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第一章 绪论1

1.1 企业概述2

1.2 制造企业概述5

1.2.1 制造企业的概念5

1.2.2 制造企业的类型6

1.2.3 制造企业生产流程类型7

1.2.4 制造性生产的类型8

1.3 制造企业管理概述8

1.3.1 制造企业管理系统8

1.3.2 制造企业的基本活动9

1.3.3 制造企业的经营管理职能10

第二章 管理概论13

2.1 管理与管理者14

2.1.1 管理的概念14

2.1.2 管理的性质15

2.1.3 管理职能16

2.1.4 管理者17

2.2 管理学科的发展历程20

2.2.1 管理理论的形成和发展阶段20

2.2.2 管理理论派别20

2.3 管理学科体系及研究方法27

2.3.1 管理的学科体系27

2.3.2 管理学科的研究方法28

第三章 管理的决策职能31

3.1 决策的概念32

3.1.1 决策的定义32

3.1.2 决策的原则33

3.1.3 决策的依据34

3.2 决策的类型及特征35

3.3 决策的方法和工具38

3.3.1 定性决策方法和工具38

3.3.2 确定活动方向和内容的决策方法和工具39

3.3.3 有关行动方案选择的决策方法41

3.4 决策支持系统45

3.4.1 决策支持系统的发展45

3.4.2 决策支持系统的种类46

第四章 管理的计划职能50

4.1 计划的概念51

4.1.1 计划的概念与特征51

4.1.2 计划与决策的关系52

4.1.3 计划的特征53

4.2 计划的分类和层次54

4.2.1 长期计划、中期计划和短期计划54

4.2.2 业务计划、财务计划和人事计划55

4.2.3 综合计划与专业计划55

4.2.4 战略性计划和战术性计划55

4.2.5 具体性计划和指导性计划56

4.2.6 使命、目标、战略、政策、程序、规则、方案和预算56

4.3 战略计划58

4.3.1 战略计划的含义58

4.3.2 战略管理过程59

4.4 计划的制定程序、原则和实施方法62

4.4.1 计划的制定程序62

4.4.2 计划的制定原则63

4.4.3 实施计划的方法64

第五章 管理的组织职能68

5.1 组织的含义与类型69

5.1.1 组织的含义70

5.1.2 组织的类型71

5.2 组织设计的影响因素78

5.2.1 经营环境对企业组织设计的影响78

5.2.2 经营战略对企业组织设计的影响79

5.2.3 技术及其变化对企业组织设计的影响80

5.2.4 企业发展阶段对企业组织设计的影响82

5.2.5 规模对企业组织设计的影响83

5.3 常见的组织结构形式84

5.3.1 直线型组织结构84

5.3.2 职能型组织结构84

5.3.3 直线职能型组织结构85

5.3.4 事业部型组织结构86

5.3.5 矩阵型组织结构86

5.4 组织中的权利与分配87

5.4.1 直线与参谋87

5.4.2 集权与分权89

5.4.3 授权90

第六章 管理的领导职能93

6.1 领导概述94

6.1.1 领导的含义94

6.1.2 领导与管理的关系95

6.1.3 领导的作用95

6.2 关于人性的假设96

6.2.1 从“经济人”到“复杂人”的假设96

6.2.2 X理论和Y理论97

6.3 领导理论97

6.3.1 领导特征理论97

6.3.2 领导行为理论98

6.3.3 领导权变理论101

6.4 激励106

6.4.1 激励的过程106

6.4.2 激励理论107

第七章 管理的控制职能114

7.1 控制的基本原理115

7.1.1 控制的含义与作用115

7.1.2 控制的必要性115

7.1.3 控制的基本原理115

7.1.4 控制系统的构成116

7.2 控制的类型116

7.2.1 控制分类116

7.2.2 三种基本控制类型116

7.3 控制的过程117

7.3.1 确立标准117

7.3.2 衡量工作成效118

7.3.3 纠正偏差118

7.4 控制的方法118

7.4.1 预算控制119

7.4.2 生产控制120

7.4.3 财务控制120

7.4.4 综合控制121

第八章 产品研发及工艺管理124

8.1 产品和产品研发概述125

8.1.1 产品的相关概念125

8.1.2 新产品的概述127

8.1.3 新产品开发128

8.2 市场调研与需求分析131

8.2.1 市场调研131

8.2.2 质量功能展开133

8.3 产品设计136

8.3.1 产品设计的程序和内容136

8.3.2 产品设计方法137

8.3.3 现代设计技术在产品设计中的应用138

8.4 产品工艺设计140

8.4.1 产品工艺设计的内容140

8.4.2 计算机辅助工艺设计141

第九章 制造设施规划145

9.1 设施选址146

9.1.1 设施选址的主要内容和步骤146

9.1.2 影响设施选址的主要因素147

9.1.3 选址的评价方法151

9.2 工厂布局设计154

9.2.1 工厂布局设计概述154

9.2.2 布局设计方法156

9.2.3 系统布置设计模式156

9.3 物料搬运系统设计158

9.3.1 物料搬运的基本概念与特点158

9.3.2 搬运的要素及条件161

9.3.3 搬运的目标和措施164

9.3.4 搬运的20条原则165

9.3.5 物料搬运系统165

9.4 仓储规划170

9.4.1 仓储在物流系统中的地位与作用170

9.4.2 仓库分类171

9.4.3 仓库规划172

第十章 生产计划与控制182

10.1 生产运作规划183

10.1.1 生产运作规划的概念183

10.1.2 生产运作规划的层次183

10.1.3 生产运作规划的主要指标184

10.2 综合生产计划185

10.2.1 综合生产计划的基本问题185

10.2.2 综合生产计划的特点186

10.2.3 综合生产计划的编制步骤187

10.2.4 综合生产计划策略分析189

10.2.5 综合生产计划的基本策略190

10.2.6 综合生产计划的相关成本191

10.3 主生产计划192

10.3.1 主生产计划概述192

10.3.2 主生产计划的编制策略195

10.3.3 主生产计划制订的内容与步骤及注意问题197

10.3.4 产品出产进度计划的编制198

10.4 物料需求计划202

10.4.1 物料需求计划概述202

10.4.2 物料需求计划基础数据203

10.4.3 物料需求计划实施过程207

10.5 车间作业计划209

10.5.1 车间作业计划的内容和功能210

10.5.2 车间作业计划的基本架构和目标211

10.6 生产能力计划211

10.6.1 生产能力计划概述211

10.6.2 生产能力的测定212

10.6.3 粗能力计划212

10.6.4 细能力计划214

第十一章 工作研究及现场管理217

11.1 方法研究概述219

11.1.1 程序分析221

11.1.2 操作分析233

11.1.3 动作分析239

11.2 作业测定247

11.2.1 作业测定概述247

11.2.2 秒表时间研究249

11.2.3 预定时间标准法252

11.3 现场管理260

11.3.1 现场管理概述260

11.3.2 6S管理262

11.3.3 定置管理267

第十二章 制造企业质量管理272

12.1 质量管理概论273

12.1.1 质量管理的发展阶段273

12.1.2 质量的概念276

12.2 质量体系运行与认证277

12.2.1 ISO9000族标准的内容277

12.2.2 质量管理体系的基础280

12.2.3 质量管理体系的建立与实施281

12.2.4 质量审核282

12.3 过程控制与质量改进284

12.3.1 产品质量特性及其统计描述284

12.3.2 过程能力286

12.3.3 控制图的原理288

12.3.4 控制图的种类290

12.3.5 控制图的用途及判断标准290

12.4 质量管理的工具291

12.4.1 质量管理常用的工具291

12.4.2 质量管理的新工具297

12.4.3 PDCA循环300

第十三章 工程经济学及价值工程303

13.1 工程经济学概论304

13.1.1 工程经济学的有关概念304

13.1.2 工程经济学的定义305

13.1.3 工程经济学的研究对象及研究内容306

13.2 资金的时间价值与等值计算308

13.2.1 资金的时间价值与等值计算的概念308

13.2.2 利息、利率及其计算310

13.2.3 资金的等值计算313

13.3 建设项目投资方案的选择321

13.3.1 互斥方案的选择321

13.3.2 独立方案的选择330

13.3.3 混合型方案的选择333

13.4 设备更新的经济性分析333

13.4.1 设备的磨损及补偿334

13.4.2 设备大修理的经济分析338

13.4.3 设备更新决策340

13.5 价值工程344

13.5.1 价值工程的基本概念345

13.5.2 价值工程的科学性347

13.5.3 价值工程的实施程序348

13.5.4 案例：价值工程在改进缝纫机传动带用料中的应用349

第十四章 设备管理与设备可靠性352

14.1 设备管理概述354

14.1.1 设备管理的概念354

14.1.2 设备管理的内容357

14.1.3 全面生产维护管理359

14.1.4 TPM的主要内容360

14.1.5 TPM的开展步骤360

14.2 设备管理过程与方法362

14.3 设备状态监测与故障管理365

14.3.1 设备状态监测与故障诊断技术的概念366

14.3.2 状态测试与故障诊断技术的发展阶段367

14.3.3 设备状态监测与故障诊断技术的发展趋势368

14.4 设备备件管理369

14.4.1 设备备件概述369

14.4.2 备件管理的指导思想371

14.4.3 备件储备管理373

14.5 设备可靠性375

14.5.1 设备可靠性的概念375

14.5.2 现代化的设备可靠性管理377

第十五章 制造企业人力资源管理381

15.1 人力资源管理概述382

15.1.1 人力资源的概念及特征382

15.1.2 人力资源管理的概念与内容383

15.2 工作分析与人力资源规划384

15.2.1 工作分析384

15.2.2 人力资源规划386

15.3 人员招聘与培训开发388

15.3.1 人员招聘388

15.3.2 员工培训与开发391

15.4 绩效管理393

15.4.1 绩效与绩效管理393

15.4.2 绩效评估395

15.4.3 绩效评估指标体系设计398

15.5 薪酬管理405

15.5.1 薪酬的含义405

15.5.2 薪酬的构成405

15.5.3 薪酬管理407

15.5.4 薪酬管理的发展趋势407

第十六章 先进制造模式410

16.1 精益生产411

16.1.1 精益生产的概念及发展历史411

16.1.2 精益生产的核心内容412

16.1.3 精益生产哲理413

16.1.4 应用介绍416

16.2 绿色产品与绿色制造417

16.2.1 绿色产品417

16.2.2 绿色制造420

16.3 大规模定制425

16.3.1 大规模定制的概念425

16.3.2 大规模定制的方法和途径427

16.4 智能制造432

16.4.1 概念及发展历史432

16.4.2 核心内容、特征和生产制造的哲理433

16.4.3 工业4.0与智能制造433

16.4.4 相关的制造模式434

16.5 中国制造2025435

16.5.1 提高国家制造业创新能力436

16.5.2 推进信息化与工业化深度融合436

16.5.3 强化工业基础能力437

16.5.4 加强质量品牌建设438

16.5.5 全面推行绿色制造438

主要参考文献441