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第1章 绪论1

1.1我国辉煌的铸造技术史1

1.2铸造技术在国民经济中的地位3

1.3我国铸造技术现状及对铸造技术人才的需求5

1.4铸造成型的原理及铸造方法分类6

复习思考题18

第2章 铸造工艺设计的基本概念20

2.1铸造工艺设计的概念20

2.2铸造工艺设计的存在的问题、目的、依据及内容20

2.2.1铸造工艺设计存在的问题20

2.2.2铸造工艺设计的目的20

2.2.3铸造工艺设计的依据21

2.2.4铸造工艺设计的内容和程序21

2.3铸造工艺图概述22

2.3.1铸件图和铸型图的绘制22

2.3.2铸型装配图的绘制25

2.3.3铸造工艺图示实例26

2.4铸造工艺卡27

2.5铸造工艺设计与环境保护的关系28

复习思考题28

第3章 铸造工艺方案的确定29

3.1零件结构及其技术条件的审查29

3.1.1零件结构的铸造工艺性29

3.1.2从避免缺陷方面审查铸件结构29

3.1.3从简化铸造工艺方面改进零件结构32

3.2造型、制芯方法和浇注位置的确定37

3.2.1造型、制芯方法的选择37

3.2.2浇注位置的选择38

3.3分型面的选择41

3.3.1分型面的选择41

3.3.2选择分型面的原则42

3.4砂芯设计45

3.4.1确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本规则46

3.4.2芯头设计48

3.5铸造工艺设计参数51

3.5.1铸件尺寸公差52

3.5.2铸件质量公差53

3.5.3机械加工余量54

3.5.4铸造收缩率57

3.5.5起模斜度59

3.5.6最小铸出孔及槽59

3.5.7工艺补正量60

3.5.8分型负数60

3.5.9反变形量61

3.5.10砂芯负数62

3.5.11非加工壁厚的负余量62

3.5.12分芯负数63

复习思考题63

第4章 浇注系统设计64

4.1液态金属在浇注系统基本组元中的流动65

4.1.1在浇注系统中流动的水力学特点65

4.1.2浇口杯中的流动66

4.1.3直浇道中的流动69

4.1.4直浇道窝70

4.1.5横浇道中金属的流动71

4.1.6在内浇道中的流动76

4.2浇注系统的基本分类79

4.2.1浇注系统的充满理论79

4.2.2封闭、开放式浇注系统81

4.2.3按内浇道在铸件上的位置分类82

4.3计算阻流截面的水力学公式86

4.3.1奥赞公式86

4.3.2浇注时间88

4.3.3金属液在型内的上升速度90

4.3.4流量系数μ的确定91

4.4铸铁件浇注系统设计与计算93

4.4.1设计步骤93

4.4.2阶梯式浇注系统的计算95

4.4.3垂直分型浇注系统的计算97

4.5其他合金铸件浇注系统的特点100

4.5.1铸钢件浇注系统100

4.5.2轻合金铸件的浇注系统103

4.5.3铜合金浇注系统105

4.6金属过滤技术105

4.6.1陶瓷网格过滤板105

4.6.2泡沫陶瓷过滤板107

4.6.3耐火纤维编织过滤网108

复习思考题109

第5章 冒口、冷铁和铸肋110

5.1冒口的种类及补缩原理110

5.1.1冒口的种类110

5.1.2通用冒口补缩原理110

5.1.3外冷铁的影响115

5.1.4补贴的应用115

5.2铸钢件冒口的设计与计算118

5.2.1模数法119

5.2.2三次方程法123

5.2.3补缩液量法124

5.2.4比例法125

5.3铸铁件实用冒口的设计127

5.3.1铸铁的体收缩127

5.3.2实用冒口设计法129

5.3.3铸铁件的均衡凝固技术137

5.4提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口141

5.4.1大气压力冒口141

5.4.2保温、发热冒口142

5.4.3易割冒口144

5.5冷铁146

5.5.1外冷铁146

5.5.2内冷铁151

5.6铸肋155

5.6.1割肋155

5.6.2拉肋156

复习思考题158

第6章 铸造工艺装备设计160

6.1模样及模板160

6.1.1模样160

6.1.2模板165

6.2砂箱169

6.2.1设计和选用砂箱的基本原则169

6.2.2类型的选择169

6.2.3砂箱结构170

6.3芯盒175

6.3.1芯盒的类型和材质175

6.3.2芯盒结构设计176

6.3.3一般金属芯盒的精度178

6.3.4热芯盒和壳芯盒的特点178

6.4其他工艺装备181

6.4.1高压造型用直浇道模和浇口杯模181

6.4.2压砂板和成型压头182

6.4.3砂芯检验用具182

6.4.4烘干器183

6.4.5工装图样的通用技术条件184

复习思考题184

第7章 铸造工艺CAD基本概念185

7.1 CAD系统概述185

7.1.1 CAD的概念及发展过程185

7.1.2 CAD技术的四次革命185

7.2 CAD系统的硬件189

7.2.1计算机及常用外围设备189

7.2.2图形输入设备190

7.2.3图形显示设备190

7.2.4图形输出设备191

7.3 CAD系统的软件191

7.3.1使用微机作为开发和应用平台192

7.3.2目前国内外流行的CAD/CAM软件192

复习思考题209

第8章 铸造CAE技术基础211

8.1 CAD/CAE技术在铸造中的应用211

8.1.1铸造工艺CAD系统的发展趋势211

8.1.2 CAE技术在压力铸造中的应用212

8.1.3铸造工艺CAD的国内外研究现状212

8.2铸造CAE技术的数值模拟理论基础214

8.2.1充型过程的数值求解方法214

8.2.2铸造工艺的流场数值模拟过程217

8.3典型铸造模拟软件在铸造中的应用220

8.3.1典型铸造模拟软件介绍220

8.3.2软件结构220

8.3.3软件的主要模块221

8.3.4模拟流程221

复习思考题224

第9章 铸造工艺CAD/CAE225

9.1铸造工艺CAD实例225

9.1.1铸造工艺CAD225

9.1.2铸造工艺CAD的现状及应用225

9.2铸造工艺设计软件CAD228

9.2.1概述228

9.2.2 EASYCAST/CAD系统特点228

9.2.3软件功能介绍229

9.3 CAD/CAE技术研究现状232

9.3.1 CAD技术的现状及发展趋势232

9.3.2铸造CAD使用实例234

9.3.3 CAE的现状及发展趋势238

9.3.4铸造模拟技术发展趋势239

9.3.5 EASYCAST软件的简介239

复习思考题244

参考文献245