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第1章 基础知识1

1.1 表面预处理技术概述1

1.1.1 表面预处理技术的发展1

1.1.2 表面预处理技术的含义及作用1

1.1.3 表面预处理技术的内容3

1.1.4 表面预处理技术的应用3

1.2 材料的表面与界面5

1.2.1 固体表面的结构5

1.2.2 表面热力学12

1.2.3 表面吸附16

1.2.4 表面润湿27

1.2.5 表面扩散30

1.3 电化学基本概念与电解定律35

1.3.1 基本概念35

1.3.2 法拉第定律42

1.4 金属腐蚀基本理论44

1.4.1 腐蚀分类44

1.4.2 腐蚀机理46

1.4.3 电位-pH值图48

1.4.4 腐蚀速率53

1.5 表面的摩擦与磨损55

1.5.1 摩擦55

1.5.2 磨损59

第2章 表面整平61

2.1 磨光61

2.1.1 磨光过程61

2.1.2 磨料61

2.1.3 磨光轮67

2.1.4 磨光带67

2.1.5 磨光润滑剂68

2.1.6 磨光的注意事项68

2.2 抛光70

2.2.1 机械抛光71

2.2.2 化学抛光78

2.2.3 电解抛光105

2.3 喷砂125

2.4 喷丸和抛丸128

2.4.1 丸的种类128

2.4.2 喷丸工艺129

2.4.3 质量评定129

2.5 刷光130

2.5.1 刷轮的种类130

2.5.2 刷轮与刷光参数的选择132

2.6 成批光饰133

2.6.1 磨削介质133

2.6.2 普通滚光135

2.6.3 振动光饰136

2.6.4 离心滚光138

2.6.5 离心盘光饰139

2.6.6 旋转光饰139

第3章 除垢140

3.1 概述140

3.1.1 污垢分类140

3.1.2 污垢分析143

3.2 锈垢144

3.3 水垢146

3.4 生物污垢（生物覆盖层）148

3.5 除垢方法与质量要求148

3.5.1 除垢方法148

3.5.2 除垢质量要求155

3.6 水基清洗157

3.6.1 表面活性和表面活性剂157

3.6.2 表面活性剂的作用168

3.6.3 水基清洗原理174

3.6.4 助剂175

3.6.5 常用金属水基清洗剂配方举例177

3.6.6 水基清洗工艺179

第4章 脱脂185

4.1 概述185

4.1.1 表面处理中的常见油脂185

4.1.2 常用脱脂方法185

4.2 有机溶剂脱脂186

4.2.1 常用的有机溶剂186

4.2.2 常用有机溶剂脱脂方法187

4.2.3 有机溶剂脱脂注意事项188

4.3 化学脱脂189

4.3.1 碱性脱脂189

4.3.2 酸性脱脂195

4.3.3 乳化脱脂196

4.3.4 低温多功能脱脂196

4.3.5 化学脱脂注意事项200

4.4 电化学脱脂203

4.4.1 电化学脱脂原理203

4.4.2 电化学脱脂分类203

4.4.3 电化学脱脂工艺规范204

4.4.4 电化学脱脂影响因素204

4.4.5 电化学脱脂注意事项206

4.5 超声波脱脂206

4.5.1 超声波脱脂原理207

4.5.2 超声波脱脂工艺规范207

4.5.3 超声波脱脂注意事项207

4.6 手工脱脂208

4.6.1 手工脱脂特点208

4.6.2 手工脱脂应用208

4.7 滚筒脱脂208

4.7.1 滚筒脱脂原理208

4.7.2 滚筒脱脂工艺规范209

4.8 脱脂效果的评定209

第5章 浸蚀211

5.1 概述211

5.2 化学浸蚀211

5.2.1 常用浸蚀剂211

5.2.2 化学浸蚀液配方及工艺条件213

5.2.3 化学浸蚀注意事项219

5.3 电化学浸蚀220

5.4 脱脂-浸蚀联合处理221

5.5 工序间防锈222

5.5.1 防锈水222

5.5.2 乳化型防锈油224

第6章 氧化228

6.1 概述228

6.2 钢铁的氧化228

6.2.1 碱性氧化（高温发蓝）228

6.2.2 常温发蓝232

6.3 铝及铝合金的氧化234

6.3.1 化学氧化234

6.3.2 阳极氧化（电化学氧化）239

6.3.3 氧化膜的着色253

6.3.4 氧化膜的封闭处理255

6.4 镁及镁合金的氧化257

6.4.1 化学氧化257

6.4.2 电化学氧化259

6.5 铜及铜合金的氧化260

6.5.1 氧化工艺流程260

6.5.2 溶液配方及工艺条件260

6.5.3 工艺操作中的注意事项261

第7章 磷化262

7.1 概述262

7.1.1 磷化分类262

7.1.2 磷化原理266

7.2 磷化工艺268

7.2.1 磷化处理工艺流程268

7.2.2 磷化液配方及工艺条件269

7.2.3 磷化液的配制与维护275

7.2.4 磷化的影响因素276

7.2.5 磷化工艺注意事项278

7.3 磷化后处理282

7.4 磷化膜的质量评定283

7.5 着色磷化膜283

7.5.1 化学着色工艺284

7.5.2 电化学着色工艺284

第8章 钝化286

8.1 概述286

8.1.1 钝化的定义286

8.1.2 钝化机理286

8.2 钢铁的钝化287

8.2.1 铬酸盐钝化287

8.2.2 草酸盐钝化288

8.2.3 钢铁钝化的注意事项289

8.3 锌（镀层）的钝化290

8.3.1 锌（镀层）钝化膜生成机理290

8.3.2 锌（镀层）的钝化工艺291

8.4 铜及铜合金的钝化307

8.4.1 化学钝化307

8.4.2 电化学钝化309

8.5 铝及铝合金的钝化309

8.5.1 化学氧化后钝化309

8.5.2 阳极氧化后钝化310

8.6 银的钝化310

8.6.1 银的钝化工艺310

8.6.2 银钝化的注意事项311

8.7 磷化后钝化311

8.7.1 涂装磷化后钝化312

8.7.2 防腐蚀磷化后钝化312

第9章 表面预处理设备313

9.1 物理预处理设备313

9.1.1 超声波清洗设备313

9.1.2 喷砂处理设备315

9.1.3 抛丸处理设备318

9.1.4 滚光、抛光、磨光处理设备319

9.1.5 高压水处理设备323

9.2 化学预处理设备323

9.2.1 槽体323

9.2.2 槽液加热装置及加热槽324

9.2.3 通风装置326

9.2.4 槽液搅拌装置326

第10章 表面预处理环保要求及对策327

10.1 概述327

10.1.1 预处理中的主要环保问题327

10.1.2 废水排放标准327

10.2 预处理过程中废水的特点及成分338

10.2.1 预处理废水对环境的影响338

10.2.2 预处理液成分分析338

10.3 预处理废水处理339

10.3.1 工业废水处理等级339

10.3.2 工业废水处理方法340

10.3.3 涂装预处理废水处理方法341

附录344

附录A 298.15K时一些电极在酸性溶液中的标准（还原）电极电位344

附录B 298.15K时一些电极在碱性溶液中的标准（还原）电极电位349

参考文献352