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第1章 氩弧焊安全技术1

1.1 防止触电及高频磁场伤害1

1.1.1 防止触电1

1.1.2 预防高频电磁场伤害2

1.2 防紫外线和弧光伤害3

1.2.1 防止射线伤害3

1.2.2 防止弧光伤害4

1.3 预防焊接粉尘及有害气体中毒6

1.3.1 金属粉尘的危害6

1.3.2 有毒气体的危害8

1.3.3 焊接烟尘和有害气体的防护措施11

1.4 预防金属飞溅的灼伤和火灾12

1.4.1 防止金属飞溅12

1.4.2 预防火灾和爆炸12

第2章 焊工识图14

2.1 机械制图的基本规定14

2.1.1 图纸幅面及格式14

2.1.2 绘图比例16

2.1.3 图线16

2.2 投影的基本原理18

2.2.1 投影基本知识18

2.2.2 三视图19

2.3 焊接符号及标注方法23

2.3.1 焊缝符号的标注及应用23

2.3.2 焊缝符号在图样上的标注位置28

2.4 铆焊结构图的识读29

2.4.1 铆焊结构图的特点29

2.4.2 铆焊结构图与普通机械图的比较30

2.4.3 读铆焊结构图的方法和步骤31

2.4.4 简单装配图识读示例32

2.5 焊接装配图识读36

2.5.1 冷凝器管箱焊接装配图的识读36

2.5.2 水气分离器焊接装配图的识读38

第3章 钨极氩弧焊基础知识40

3.1 手工钨极氩弧焊40

3.1.1 手工钨极氩弧焊概述40

3.1.2 氩弧焊的焊接操作过程41

3.2 氩弧焊的特点44

3.2.1 氩弧焊焊接电弧的结构44

3.2.2 氩气保护特性44

3.2.3 氩弧焊的特点45

3.2.4 氩弧焊的电源种类与极性46

3.3 手工钨极氩弧焊的初学操作及主要参数48

3.3.1 初学焊工的基本操作48

3.3.2 钨极氩弧焊主要参数50

第4章 氩弧焊机53

4.1 常用氩弧焊机简介53

4.1.1 氩弧焊机型号的编制方法53

4.1.2 常用的手工氩弧焊机54

4.2 焊枪56

4.2.1 焊枪的作用与要求56

4.2.2 焊枪的分类和结构56

4.3 供气系统58

4.3.1 氩气瓶58

4.3.2 减压器58

4.3.3 气体流量计59

4.3.4 电磁阀59

4.4 水冷系统及附加特殊保护装置60

4.4.1 水冷系统60

4.4.2 附加特殊保护装置60

第5章 氩弧焊填充焊丝63

5.1 氩弧焊焊丝常识63

5.1.1 焊丝的一般知识63

5.1.2 焊丝的分类65

5.1.3 焊丝的选用原则66

5.2 碳钢和低合金钢焊丝66

5.2.1 碳钢和低合金钢焊丝66

5.2.2 实芯焊丝牌号67

5.2.3 药芯焊丝牌号67

5.2.4 焊丝的型号68

5.3 不锈钢焊丝78

5.3.1 不锈钢实芯焊丝78

5.3.2 不锈钢药芯焊丝81

5.4 有色金属焊丝82

5.4.1 铝及铝合金焊丝82

5.4.2 钛及钛合金焊丝82

5.4.3 镍及镍合金焊丝82

5.4.4 铜及铜合金焊丝82

5.4.5 镁焊丝89

5.5 熔化衬垫90

5.6 焊丝使用注意事项90

第6章 初学氩弧焊基本操作92

6.1 手工钨极氩弧焊的操作92

6.1.1 氩弧焊的焊枪握持92

6.1.2 氩弧焊的焊丝握持方法93

6.1.3 手工氩弧焊的焊丝送进方式93

6.1.4 焊丝紧贴坡口或钝边填丝法95

6.1.5 送丝操作的注意事项96

6.2 引弧97

6.2.1 接触短路引弧97

6.2.2 高频高压引弧98

6.2.3 高压脉冲引弧98

6.3 焊炬的移动方式99

6.3.1 左焊法99

6.3.2 右焊法99

6.3.3 焊炬的运动形式100

6.4 摇把焊（跳弧法）法102

6.5 焊丝的填充位置103

6.5.1 外填丝法103

6.5.2 内填丝法105

6.5.3 依丝法106

6.6 焊丝的续进手法107

6.6.1 指续法107

6.6.2 手动法107

6.7 双面同时焊接法109

6.8 接头和收弧110

6.8.1 接头110

6.8.2 收弧111

第7章 氩弧焊操作技能的提高113

7.1 平焊113

7.1.1 不锈钢板的平敷焊114

7.1.2 在铝板上平敷焊117

7.1.3 平对接焊119

7.1.4 平角焊122

7.1.5 船形焊124

7.1.6 外平角焊124

7.1.7 对焊缝质量的要求126

7.2 其他位置的焊接技术126

7.2.1 横焊的氩弧焊操作126

7.2.2 氩弧焊的立焊操作128

7.2.3 氩弧焊的仰焊操作128

7.2.4 管子水平固定和45°固定焊的操作129

7.3 氩弧打底焊技术132

7.3.1 操作方法132

7.3.2 打底焊工艺134

7.3.3 氩弧焊打底层焊接的注意事项136

7.4 常见焊接缺陷及预防139

第8章 有色金属的氩弧焊145

8.1 镍及镍合金的氩弧焊145

8.1.1 镍及镍合金的焊接特点145

8.1.2 镍及镍合金的焊材选用146

8.1.3 镍及镍合金的焊接工艺147

8.2 铝及铝合金的氩弧焊149

8.2.1 铝及铝合金性能及应用特点149

8.2.2 铝及铝合金的焊接性152

8.2.3 焊接工艺155

8.2.4 铝镁合金双面同步氩弧焊技术157

8.3 镁及镁合金的氩弧焊158

8.4 铜及铜合金的氩弧焊159

8.4.1 铜及铜合金的焊接特点160

8.4.2 紫铜的焊接162

8.4.3 黄铜的焊接165

8.4.4 青铜的氩弧焊接167

8.5 钛及钛合金的氩弧焊170

8.6 锆及锆合金的氩弧焊173

第9章 焊接质量检验175

9.1 无损检测176

9.1.1 射线检测176

9.1.2 超声检测178

9.1.3 磁粉检测179

9.1.4 渗透检测181

9.1.5 涡流检测182

9.1.6 声发射检测183

9.2 力学性能试验184

9.2.1 焊接接头的拉伸性能试验（GB 2651）184

9.2.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB 2652）185

9.3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653）186

9.3.1 弯曲试验的种类186

9.3.2 弯曲试验的试样尺寸187

9.3.3 试验方法和种类189

9.3.4 合格指标191

9.4 焊接接头冲击试验（GB 2650）191

9.4.1 冲击试验的试样191

9.4.2 冲击试样的截取192

9.4.3 试样的制备193

9.5 焊接接头硬度试验（GB 2654）194

9.6 焊接接头耐晶间腐蚀试验195

9.6.1 不锈钢10％（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB 4334.1）195

9.6.2 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法196

9.6.3 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法197

9.6.4 65％硝酸腐蚀试验方法198

9.6.5 硝酸氢氟酸腐蚀试验方法198

9.7 致密性试验199

9.7.1 水压试验199

9.7.2 气压试验200

参考文献201