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1 铝用炭素基础理论知识1

1.1 炭素生产用原料的性质及用途1

1.1.1 石油焦1

1.1.2 无烟煤7

1.1.3 沥青焦9

1.1.4 天然石墨10

1.1.5 煤焦油10

1.2 炭素生产的基本原理和工艺流程11

1.2.1 煅烧11

1.2.2 成型14

1.2.3 焙烧15

1.2.4 组装18

1.3 预焙阳极的性质及用途19

1.3.1 预焙阳极的性质19

1.3.2 预焙阳极的用途20

1.3.3 铝电解对预焙阳极的要求23

1.3.4 铝电解过程中的阳极故障25

1.4 阴极炭块的性能要求及破损机理26

1.4.1 阴极炭块的使用及技术装备发展27

1.4.2 铝电解工艺对阴极炭块性能的要求29

1.4.3 铝电解槽阴极破损特征29

1.4.4 铝电解槽阴极破损机理29

2 炭素成型生产工艺31

2.1 原料的破碎与筛分31

2.1.1 破碎的基本理论31

2.1.2 筛分的基本理论34

2.1.3 破碎筛分系统流程设计原则35

2.2 原料的磨粉36

2.2.1 工作原理36

2.2.2 系统简介38

2.2.3 粉料的性能40

2.2.4 球磨粉含量对预焙阳极性能的影响41

2.3 热媒及沥青熔化41

2.3.1 热媒42

2.3.2 沥青熔化44

2.4 配料47

2.4.1 配料工作的主要内容47

2.4.2 各种物料在配料中的作用49

2.4.3 配方的计算50

2.4.4 工作配方计算实例51

2.4.5 进行工作配方计算时应注意的几个问题55

2.5 混捏56

2.5.1 混捏的目的56

2.5.2 混捏的方法56

2.5.3 黏合机理57

2.6 成型原理及基本方法63

2.6.1 预焙阳极成型63

2.6.2 阴极炭块成型67

2.7 生制品的冷却、运输74

2.7.1 喷淋冷却74

2.7.2 水浴冷却74

2.7.3 冷却时间与冷却水温度75

3 炭素成型主要设备76

3.1 成型工序常见破碎设备76

3.1.1 辊式破碎机76

3.1.2 锤式破碎机78

3.1.3 反击式破碎机81

3.2 磨粉设备83

3.2.1 球磨机83

3.2.2 雷蒙磨89

3.3 筛分设备92

3.3.1 惯性振动筛93

3.3.2 直线振动筛94

3.3.3 振动筛安装与调整95

3.3.4 振动筛故障处理95

3.4 混捏设备95

3.4.1 双轴搅拌混捏锅95

3.4.2 连续混捏机99

3.4.3 高速混捏机104

3.4.4 强力连续混捏机106

3.4.5 其他混捏机108

3.4.6 混捏机常见故障处理109

3.5 成型设备112

3.5.1 阳极的振动成型112

3.5.2 阴极部分成型120

4 炭素成型生产操作与控制126

4.1 破碎筛分的操作和控制126

4.1.1 双辊式破碎机的操作126

4.1.2 中碎筛分的操作126

4.1.3 风扫球磨机的操作127

4.1.4 反击式破碎机的操作128

4.1.5 筛分析技术操作129

4.2 配料操作130

4.2.1 电子秤130

4.2.2 沥青泵131

4.2.3 生产技术条件132

4.2.4 配料系统启动前的检查132

4.2.5 操作启动133

4.2.6 注意事项133

4.3 混捏操作和控制133

4.3.1 混捏工艺条件制订的依据134

4.3.2 预焙阳极混捏工艺控制与操作134

4.3.3 阴极混捏工艺控制与操作135

4.3.4 混捏操作注意事项140

4.4 成型操作与控制140

4.4.1 挤压成型140

4.4.2 振动成型143

5 质量控制147

5.1 质量判定147

5.1.1 糊料类147

5.1.2 预焙阳极的总体要求148

5.1.3 阴极炭块质量要求149

5.2 废品形式及影响因素150

5.2.1 糊料类150

5.2.2 阳极炭块151

5.2.3 阴极炭块155

5.3 工艺过程异常情况处理157

5.3.1 中碎筛分系统异常情况处理158

5.3.2 配料混捏系统异常情况处理158

6 生产过程中的粉尘及烟气处理160

6.1 粉尘处理160

6.1.1 除尘系统160

6.1.2 旋风除尘器162

6.1.3 布袋除尘器171

6.2 烟气处理176

6.2.1 沥青熔化过程中产生的烟气处理176

6.2.2 生产过程中的沥青烟气处理178

7 质量管理基础181

7.1 基本概念181

7.1.1 质量的基本概念181

7.1.2 质量职能和质量职责182

7.1.3 朱兰质量管理三部曲183

7.2 全面质量管理184

7.2.1 质量管理发展三个阶段184

7.2.2 全面质量管理的概念184

7.2.3 全面质量管理的基本要求185

7.2.4 全面质量管理的实现186

7.2.5 全面质量管理的基础工作187

7.2.6 现场质量管理188

7.3 质量管理体系191

7.3.1 质量管理体系和ISO 9000族标准191

7.3.2 质量管理体系有关的基本术语191

7.3.3 质量管理体系过程192

7.3.4 质量管理体系的建立和运行192

7.3.5 质量体系认证的基本知识193

8 安全文明生产及环境保护196

8.1 现场文明生产要求196

8.1.1 交接班准备196

8.1.2 交接班内容196

8.1.3 交接班要求197

8.1.4 劳保用品穿戴要求197

8.2 危险源的辨识及防护197

8.2.1 危险源简述197

8.2.2 危险源辨识过程197

8.2.3 主要岗位危险源辨识信息收集198

8.2.4 事故类别199

8.2.5 危险源辨识200

8.3 环境因素的辨识及处理202

8.3.1 环境因素辨识202

8.3.2 环境因素评价方法202

8.3.3 环境因素统计及处理203

8.4 相关法律法规知识205

参考文献207