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上篇 基础知识1

第1章 常用资料1

1.1 法定计量单位1

1.1.1 国际单位制的基本单位1

1.1.2 包括SI辅助单位在内具有专门名称的导出单位2

1.1.3 可与国际单位并用的我国法定计量单位4

1.2 长度单位及其换算5

1.2.1 法定长度单位5

1.2.2 市制长度单位6

1.2.3 英制长度单位7

1.2.4 长度单位换算7

1.2.5 英寸的分数、小数与毫米对照8

1.2.6 常用线规号与公称直径对照9

1.3 面积单位及其换算11

1.3.1 法定面积单位11

1.3.2 市制面积单位11

1.3.3 英制面积单位12

1.3.4 面积单位换算12

1.4 体积单位及其换算13

1.4.1 法定体积单位13

1.4.2 市制体积单位13

1.4.3 英、美制体积单位14

1.4.4 体积单位换算14

1.5 质量单位及其换算15

1.5.1 法定质量单位15

1.5.2 市制质量单位16

1.5.3 英、美制质量单位16

1.5.4 质量单位换算16

1.6 常用公式17

1.6.1 截面面积计算公式17

1.6.2 表面积及体积计算公式20

1.6.3 常用三角公式23

1.6.4 常用型材理论质量计算25

1.6.5 数学符号32

1.7 常用材料性能35

1.7.1 主要金属及非金属材料性能35

1.7.2 常用材料的线胀系数38

1.7.3 金属材料的熔点、热导率及比热容39

1.7.4 常用金属材料的硬度40

1.8 极限与配合41

1.8.1 基本偏差41

1.8.2 标准公差数值42

1.8.3 轴的基本偏差44

1.8.4 孔的基本偏差52

1.8.5 优先配合的选用说明60

1.9 表面粗糙度62

1.9.1 表面结构符号意义62

1.9.2 不同表面结构Ra参数特征64

1.9.3 不同加工方法可能达到的表面粗糙度72

1.10 其他资料77

1.10.1 常用温度对照77

1.10.2 常用机械传动的传动比79

1.10.3 标准筛常用网号与目数对照79

1.10.4 几种硬度值的换算81

1.10.5 国家标准及行业标准代号82

1.10.6 润滑油84

1.10.7 润滑脂96

1.10.8 机械零件静平衡的校正103

第2章 常用工具105

2.1 钳工工具105

2.1.1 钳105

2.1.2 扳手111

2.1.3 旋具117

2.1.4 锤119

2.2 测量工具120

2.2.1 金属直尺120

2.2.2 钢卷尺120

2.2.3 卡钳121

2.2.4 游标卡尺122

2.2.5 千分尺126

2.2.6 百分表131

2.2.7 角度尺134

2.2.8 正弦规137

2.2.9 直角尺139

2.2.10 铸铁平尺140

2.2.11 铸铁平板141

2.2.12 塞尺142

2.2.13 水平仪143

2.2.14 螺纹样板144

2.2.15 圆锥量规144

第3章 机械制图标准规定147

3.1 图纸幅面及格式147

3.2 图样比例148

3.3 图线及应用149

3.4 剖面符号150

3.5 图线及剖面应用152

3.6 基本视图153

3.7 常用零件规定画法154

3.8 几何公差符号及框格158

3.9 标题栏格式尺寸160

3.10 明细栏格式尺寸161

第4章 常用金属材料162

4.1 铸铁162

4.1.1 灰铸铁162

4.1.2 可锻铸铁164

4.1.3 球墨铸铁166

4.1.4 耐热铸铁167

4.2 铸钢169

4.2.1 铸造碳钢170

4.2.2 低合金钢铸件171

4.2.3 奥氏体锰钢铸件172

4.3 结构钢173

4.3.1 碳素结构钢173

4.3.2 优质碳素结构钢174

4.3.3 低合金高强度结构钢177

4.3.4 合金结构钢178

4.4 其他金属材料189

4.4.1 弹簧钢189

4.4.2 碳素工具钢192

4.4.3 合金工具钢195

4.4.4 不锈钢201

4.5 型钢205

4.5.1 热轧圆钢和方钢205

4.5.2 热轧六角钢和八角钢208

4.5.3 热轧扁钢209

4.5.4 热轧等边角钢215

4.5.5 热轧不等边角钢220

4.5.6 热轧工字钢224

4.5.7 热轧槽钢227

4.5.8 钢板和钢带230

4.5.9 热轧钢板和钢带的规格232

4.5.10 冷轧钢板和钢带的规格233

4.5.11 花纹钢板233

4.5.12 钢管234

4.5.13 各国常用金属材料牌号对照244

第5章 钳工常用设备260

5.1 钻床260

5.1.1 台式钻床260

5.1.2 立式钻床262

5.1.3 摇臂钻床266

5.1.4 数控钻床269

5.1.5 手电钻271

5.1.6 风钻272

5.2 电动砂轮机273

5.3 手动压力机275

5.4 千斤顶276

5.5 手动葫芦280

下篇 操作与维修283

第6章 基本操作283

6.1 划线283

6.1.1 划线作用283

6.1.2 划线前的准备284

6.1.3 划线基准的选择292

6.1.4 划线294

6.2 錾削306

6.2.1 錾削功能306

6.2.2 錾削工具307

6.2.3 錾削工件角度309

6.2.4 錾削注意事项309

6.2.5 錾削工件质量311

6.3 锯削311

6.3.1 锯削工具311

6.3.2 锯条312

6.3.3 锯削工艺313

6.3.4 锯条损坏原因315

6.4 锉削315

6.4.1 锉削功能315

6.4.2 锉刀分类与应用316

6.4.3 锉刀的选择及操作318

6.4.4 锉削工件质量320

6.4.5 锉削注意事项322

6.5 孔与螺纹加工322

6.5.1 钻孔322

6.5.2 扩孔357

6.5.3 锪孔358

6.5.4 铰孔358

6.5.5 攻螺纹和套螺纹364

6.6 刮削与研磨376

6.6.1 刮削376

6.6.2 研磨383

6.7 抛光389

6.7.1 抛光的作用389

6.7.2 抛光材料与设备390

6.7.3 抛光操作396

6.8 铆接、锡钎焊和粘接397

6.8.1 铆接397

6.8.2 锡钎焊405

6.8.3 粘接408

第7章 常用零件修配410

7.1 螺纹联接410

7.1.1 螺纹联接类型410

7.1.2 螺纹联接注意事项412

7.1.3 螺纹联接的防松装置413

7.1.4 损坏螺纹的修配拆卸415

7.2 键联接416

7.2.1 键联接类型416

7.2.2 键联接的装配与注意事项419

7.2.3 键联接损坏修配与拆卸421

7.3 销联接422

7.3.1 联接销种类与作用422

7.3.2 销联接的装配423

7.3.3 销联接损坏修配与拆卸424

7.4 过盈连接425

7.5 传动轴431

7.5.1 轴上零件装配固定431

7.5.2 轴损坏的修配433

7.6 轴承433

7.6.1 滑动轴承434

7.6.2 滚动轴承437

7.6.3 轴承的维护与故障排除445

7.6.4 轴承润滑447

7.6.5 轴承的密封448

7.7 带传动449

7.7.1 带传动结构449

7.7.2 带轮传动装配450

7.7.3 带轮传动工作维护453

7.8 链传动454

7.8.1 链传动结构454

7.8.2 链传动装配455

7.8.3 链传动工作维护457

7.9 齿轮传动458

7.9.1 齿轮传动分类458

7.9.2 齿轮啮合传动条件459

7.9.3 齿轮传动工作特点459

7.9.4 渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列459

7.9.5 齿轮磨损原因462

7.9.6 磨损齿轮工作异常现象463

7.9.7 损坏齿轮修复464

7.9.8 齿轮装配464

7.10 蜗杆传动472

7.10.1 蜗杆传动工作特点472

7.10.2 圆柱蜗杆的基本齿形及其参数474

7.10.3 蜗杆传动损坏原因476

7.10.4 蜗杆与蜗轮的啮合装配476

7.10.5 蜗杆传动条件478

7.10.6 蜗杆传动工作维护478

第8章 零部件故障诊断与维修480

8.1 维修前准备工作480

8.2 维修钳工须知480

8.3 维修设备拆卸481

8.4 电动机的使用与维护482

8.4.1 电动机结构482

8.4.2 电动机使用与维护484

8.4.3 电动机故障诊断与维修485

8.5 圆柱齿轮减速器的使用与维护497

8.5.1 齿轮减速器种类497

8.5.2 齿轮减速器结构497

8.5.3 齿轮减速器的使用与修配501

8.6 摆线针轮行星减速器维修502

8.7 液压件应用与维修510

8.7.1 常用液压、气动图形符号510

8.7.2 液压油选择537

8.7.3 液压油使用维护539

8.7.4 液压系统检修注意事项540

8.7.5 齿轮泵的使用与维修542

8.7.6 叶片泵的使用与维修550

8.7.7 液压缸的磨损修复558

8.7.8 阀类件的磨损修复564

8.8 液压传动工作故障与排除567

8.8.1 液压冲击现象产生与排除567

8.8.2 液压传动工作噪声过大原因与排除568

8.8.3 液压油压力不足或油压及流量波动故障排除569

8.8.4 液压油温度过高产生原因与排除570

参考文献571