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模块一 机械加工基础知识1

第1章 机械加工的工作安全1

1.1安全标志1

1.2安全措施3

第2章 机械加工方法5

2.1机械产品的生产过程5

2.2机械加工的主要方法5

第3章 常用量具及其使用20

3.1钢直尺20

3.2游标卡尺20

3.3千分尺23

3.4百分表25

3.5万能角度尺27

3.6塞尺28

3.7卡规与塞规（简称量规）28

3.8测量工具的保养29

模块二 钳工技能训练31

第4章 钳工常用设备31

4.1平台31

4.2钳工工作台32

4.3台虎钳32

4.4砂轮机33

4.5钻床33

第5章 划线36

5.1划线工具36

5.2基本线条的划法40

5.3划线基准42

5.4划线技能训练44

第6章 錾削49

6.1錾削工具49

6.2錾削基本技能50

6.3錾削常见问题分析52

6.4錾削技能训练53

第7章 锯削56

7.1锯削工具57

7.2锯削技能训练62

第8章 锉削65

8.1锉刀65

8.2锉削的基本方法68

8.3工件的装夹69

8.4锉削姿势及动作70

8.5锉削质量检验71

8.6锉刀的维护保养72

8.7锉削的常见问题分析72

8.8锉削技能训练73

第9章 孔加工79

9.1钻孔79

9.2扩孔87

9.3锪孔88

9.4铰孔88

9.5孔加工工艺90

9.6铰孔技能训练91

第10章 螺纹加工94

10.1攻螺纹94

10.2套螺纹96

10.3螺纹加工技能训练97

第11章 钳工技能综合训练100

实训项目一 制作手锤100

实训项目二 制作十字镶配件102

参考文献107

模块三 车工技能训练109

第12章 车削基本知识109

12.1车床的结构和功能110

12.2车床的润滑111

12.3车刀112

12.4车削加工117

12.5安装车刀与工件技能训练119

12.6车刀刃磨技能训练122

第13章 轴类零件车削128

13.1车削轴类零件的常用车刀128

13.2车削轴类零件128

13.3车槽与车断132

13.4车外圆和端面技能训练一（车削台阶轴）134

13.5车外圆和端面技能训练二（聚乙烯手柄）136

13.6车沟槽技能训练137

13.7车断技能训练（成形件）140

第14章 盘套类零件的车削加工143

14.1车床上钻孔143

14.2车床上扩孔145

14.3车孔145

14.4车床上铰孔148

14.5车床上镗孔149

14.6车削套筒和垫片150

14.7镗削通孔及阶台孔技能训练152

第15章 车削内、外圆锥，成形面和滚花155

15.1车锥面155

15.2车成形面158

15.3表面滚花161

15.4转动小滑板车圆锥体技能训练（冲头）162

15.5车外圆成形面技能训练（半径轴）164

15.6车成形面技能训练（锉刀柄）166

第16章 车削螺纹169

16.1车削普通螺纹169

16.2车削梯形螺纹170

16.3车三角形外螺纹技能训练（夹紧螺纹轴）170

16.4车三角形内螺纹技能训练173

16.5车梯形螺纹技能训练175

第17章 综合技能训练180

实训项目一 车削丝杠180

实训项目二 车削凸、凹轴182

实训项目三 车削轴套185

实训项目四 车削偏心工件186

参考文献191

模块四 铣工技能训练193

第18章 铣削基本知识193

18.1铣床的结构和功能194

18.2铣床的润滑196

18.3铣刀197

18.4铣削加工200

18.5铣刀安装204

18.6铣床辅具207

18.7铣刀安装技能训练212

18.8平口钳安装和工件装夹技能训练213

第19章 铣削平面和连接面217

19.1铣削平面217

19.2铣削连接面221

19.3铣削长方体技能训练224

第20章 铣削斜面228

20.1斜面的铣削方法228

20.2斜面的质量检验229

20.3斜面的质量分析229

20.4铣削斜面技能训练229

第21章 台阶面的铣削加工232

21.1台阶的铣削方法232

21.2台阶面的检测与质量分析233

21.3铣削台阶技能训练234

第22章 铣削直角沟槽237

22.1直角沟槽的铣削方法237

22.2直角沟槽的检测与质量分析238

22.3铣削直角沟槽技能训练239

第23章 铣工技能综合训练242

实训项目一 铣削台阶斜面复合件242

实训项目二 铣削工字块245

参考文献252

模块五 磨工技能训练253

第24章 磨削基本知识253

24.1磨床的结构和功能253

24.2磨床的润滑256

24.3砂轮256

24.4磨削加工259

24.5工件装夹技能训练262

第25章 零件外圆磨削265

25.1砂轮的选用265

25.2顶尖的选择与安装267

25.3夹头268

25.4切削液269

25.5磨削用量的选择269

25.6外圆磨削的方法269

25.7外圆径向圆跳动检验270

25.8外圆磨削的质量分析270

25.9轴套类零件的外圆磨削训练271

25.10外圆锥面工件的磨削训练274

25.11台阶轴的磨削训练277

第26章 零件内圆磨削282

26.1砂轮的选用282

26.2内圆磨具、卡盘的安装282

26.3调整砂轮主轴轴线283

26.4内圆磨砂轮的安装和修整284

26.5内圆磨削工件的装夹285

26.6磨削用量的选择285

26.7内圆磨削的质量分析285

26.8内圆磨削技能训练286

第27章 平面磨削291

27.1砂轮的选用291

27.2平面磨床的夹具291

27.3磨削平面的工件装夹291

27.4磨削用量的选择292

27.5平面磨削的方法292

27.6平面磨削的质量分析293

27.7平面磨削技能训练294

第28章 综合技能训练298

实训项目一 磨削主轴298

实训项目二 磨削内圆主轴300

参考文献304