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第1章 UG NX 6数控加工入门1

1.1 UG NX 6数控加工简介1

1.1.1 UG NX 6数控加工的特点1

1.1.2 UG NX 6 CAM的基本操作2

1.2 UG NX 6界面简介2

1.2.1 UG NX 6基本界面2

1.2.2 UG NX 6数控加工工具条5

1.2.3 UG NX 6操作导航器的应用8

1.3 UG NX 6数控加工的基本过程10

1.3.1　打开或创建零件模型10

1.3.2　初始化加工环境10

1.3.3　创建加工操作11

1.3.4　模拟检验12

1.3.5　后处理15

1.3.6　后置处理并创建车间工艺文件18

第2章　UG NX 6数控加工基础知识19

2.1　加工中常用的基础知识19

2.1.1　对象的选择19

2.1.2　分析工具20

2.1.3　点构造器22

2.1.4　平面构造器24

2.1.5　矢量构造器25

2.1.6　坐标系构造器26

2.1.7　数据交换29

2.1.8　模型显示30

2.1.9　层操作31

2.2　数控加工的基本思想34

2.3　加工的基本概念和通用参数35

2.3.1　加工术语和定义35

2.3.2　设置加工默认参数36

2.3.3　安全高度38

2.3.4　余量和公差的设置和意义39

2.3.5　创建刀具39

2.3.6　切削步距43

2.3.7　顺铣和逆铣45

2.3.8　刀具轴的控制46

2.3.9　进给率和主轴转速的设定46

2.3.10　刀轨显示48

2.3.11　过切检查49

2.4　创建几何体50

2.4.1　创建几何体的一般步骤50

2.4.2　创建加工坐标系51

2.4.3　创建铣削几何53

2.5 UG NX 6其他的基本操作54

2.5.1　创建程序54

2.5.2　创建加工方法55

2.5.3　创建操作56

2.5.4　用户模板设置56

2.5.5　清除所有CAM数据57

2.6　加工坐标系的创建实例57

第3章　平面铣和表面铣60

3.1　平面铣和表面铣简介60

3.1.1　平面铣加工60

3.1.2　平面铣加工的特点和应用60

3.1.3　平面铣操作模板介绍61

3.2　平面铣加工的几何体66

3.2.1　平面加工几何体的类型66

3.2.2　边界类型68

3.2.3　边界的创建69

3.2.4　边界的编辑74

3.3　平面铣加工的操作参数设置75

3.3.1　常用切削方法的选用75

3.3.2　用户参数设置80

3.3.3　切削深度82

3.3.4　切削参数84

3.3.5　非切削参数90

3.3.6　机床控制97

3.4　表面铣99

3.4.1　表面铣概述99

3.4.2　表面铣的几何体100

3.4.3　表面铣切削参数102

3.4.4　混合切削方法103

3.5　平面铣加工实例105

3.5.1　打开文件并进入加工环境105

3.5.2　创建几何体105

3.5.3　粗加工创建平面铣操作108

3.5.4　精加工创建表面铣操作111

第4章　型腔铣和等高轮廓铣115

4.1　型腔铣简介115

4.1.1　型腔铣和平面铣的比较115

4.1.2　型腔铣的适用范围115

4.1.3　型腔铣的特点116

4.1.4　型腔铣操作模板简介117

4.2　型腔铣加工的几何体118

4.2.1　型腔铣操作几何体的类型118

4.2.2　部件几何体119

4.2.3　毛坯几何体120

4.2.4　检查几何体121

4.2.5　切削区域121

4.2.6　修剪边界121

4.3　型腔铣加工的操作参数设置122

4.3.1　型腔铣参数与平面铣参数的异同122

4.3.2　切削层122

4.3.3　切削参数127

4.4　等高轮廓铣134

4.4.1　等高轮廓铣加工的特点及应用134

4.4.2　等高轮廓铣操作步骤134

4.4.3　等高轮廓铣的操作参数134

4.4.4　等高轮廓铣的切削参数135

4.5　型腔铣加工加工实例138

4.5.1　打开文件并进入加工环境138

4.5.2　创建几何体138

4.5.3　粗加工141

4.5.4　半精加工145

4.6　等高轮廓铣加工实例149

4.6.1　打开文件149

4.6.2　创建等高轮廓铣操作149

第5章　固定轴曲面轮廓铣152

5.1 固定轴曲面轮廓铣简介152

5.1.1 固定轴曲面轮廓铣的应用和特点152

5.1.2　固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念153

5.1.3　固定轴曲面轮廓铣操作模板简介153

5.2　固定轴曲面轮廓铣的驱动方法154

5.2.1 曲线／点驱动方法155

5.2.2　螺旋驱动方法156

5.2.3　边界驱动方法158

5.2.4　区域铣削驱动方法163

5.2.5　表面积驱动方法164

5.2.6　清根切削驱动方法167

5.3　固定轴曲面轮廓铣的操作参数设置170

5.3.1　刀轴170

5.3.2　切削参数172

5.3.3　非切削参数178

5.4　固定轴曲面轮廓铣加工实例184

5.4.1　打开文件并进入加工环境184

5.4.2　创建操作184

5.4.3　创建刀具184

5.4.4　确定驱动方式185

5.4.5　设置切削参数186

5.4.6　设置非切削参数187

5.4.7　设置进给参数188

5.4.8　产生刀具路径188

第6章　点位加工189

6.1　点位加工简介189

6.1.1　点位加工的特点189

6.1.2　点位加工的适用范围189

6.1.3　点位加工的基本概念190

6.1.4　创建点位加工的基本步骤191

6.2　设置点位加工几何192

6.2.1　指定孔192

6.2.2　优化刀具路径197

6.2.3　避让200

6.2.4　圆弧轴控制200

6.2.5　显示／校核循环参数组201

6.2.6　定义部件表面201

6.2.7　部件底面设置202

6.3　循环控制202

6.3.1　循环203

6.3.2　设置循环参数205

6.4　一般参数设置208

6.4.1　最小安全距离208

6.4.2　孔深偏置量208

6.4.3　避让、进给率和机床控制209

6.5　点位加工的实例209

6.5.1　打开文件并进入加工环境209

6.5.2　创建点位加工操作209

第7章　UG NX 6数控加工的其他功能217

7.1　插铣加工217

7.1.1　插铣加工简介217

7.1.2　创建插铣加工的基本步骤217

7.1.3　插铣层218

7.1.4　切削参数218

7.2　用户自定义加工环境218

7.2.1　创建用户操作模板和节点模板218

7.2.2　用户定制加工环境220

7.3 UG高速加工简介222

7.3.1　高速加工简介222

7.3.2　高速加工编程方法225

7.4　装配加工225

7.4.1　主模型的概念226

7.4.2　加工装配226

7.5　输出车间工艺文件226

7.5.1　车间工艺文件的用途226

7.5.2　输出车间工艺文件227

7.6　多轴加工技术简介228

7.6.1　多轴加工的基本概念228

7.6.2　可变轴曲面轮廓铣228

7.6.3　创建可变轴曲面轮廓铣的基本步骤229

7.6.4　顺序铣230

第8章　底板数控加工实例精讲232

8.1 实例分析232

8.2　加工工艺方案232

8.3　具体的加工步骤233

8.3.1　打开文件并进入加工环境233

8.3.2　确定加工坐标系233

8.3.3　创建几何体236

8.3.4　创建刀具237

8.3.5　创建粗加工操作239

8.3.6　精加工两侧的底面和侧面——创建表面铣操作242

8.3.7　精加工有型腔的底面和侧面246

8.3.8　精加工最深的底面和侧面246

8.3.9　粗加工型腔248

8.3.10　精加工型腔253

8.3.11 粗加工中间的槽254

8.3.12　精加工中间的槽256

第9章　泵体模具型腔数控加工实例精讲259

9.1 实例分析259

9.1.1　实例整体分析259

9.1.2　加工工艺分析259

9.2　加工方案259

9.2.1　生成刀位轨迹的编程步骤259

9.2.2　加工方案260

9.3　具体的加工步骤261

9.3.1　打开文件并进入加工环境261

9.3.2　创建刀具261

9.3.3　创建加工坐标系261

9.3.4　创建粗加工操作263

9.3.5 半精加工CAV_SEMI1267

9.3.6　半精加工CAV_SEMI2270

9.3.7　曲面精加工271

9.3.8　平面精加工274

第10章　电极数控加工实例精讲277

10.1 实例分析277

10.1.1　加工工艺分析277

10.1.2　技术难点分析278

10.1.3　生成刀位轨迹的编程步骤278

10.1.4　加工方案278

10.2　具体的加工步骤279

10.2.1　打开文件并进入加工模块279

10.2.2　创建程序组279

10.2.3　创建刀具280

10.2.4　创建几何体281

10.2.5　粗加工282

10.2.6　半精加工286

10.2.7　曲面精加工289

10.2.8　中间侧壁精加工293

10.2.9　侧壁精加工294

10.2.10　底面精加工295

第11章　压铸模具数控加工实例精讲299

11.1 实例分析299

11.1.1　实例整体分析299

11.1.2　加工工艺分析299

11.1.3　生成刀位轨迹的编程步骤299

11.1.4　加工方案300

11.2　具体的加工步骤301

11.2.1　打开文件并进入加工模块301

11.2.2　创建坐标系301

11.2.3　创建刀具303

11.2.4　创建程序组303

11.2.5　上侧壁圆弧粗加工303

11.2.6　上侧壁圆弧精加工307

11.2.7　外形精加工308

11.2.8　型腔粗加工310

11.2.9　型腔二次粗加工313

11.2.10　型腔中的侧精加工315

11.2.11　型腔中的小槽精加工318

11.2.12　型腔中的平面精加工319

11.2.13　型腔中的曲面半精加工321

11.2.14　型腔中的曲面精加工325

11.2.15　型腔中的侧面曲面精加工326

11.2.16　型腔中的曲面精加工327