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第1章 绪论1

1.1 制造业信息化进程2

1.2 网络化制造的概念及内涵3

1.2.1 网络化制造的概念3

1.2.2 网络化制造的内涵6

1.3 网络化制造的意义7

1.4 网络化制造研究现状9

第2章 网络化制造的若干关键技术14

2.1 网络基础技术15

2.1.1 OSI参考模型15

2.1.2 常用协议简介16

2.1.3 Internet/Intranet/Extranet简介18

2.2 数据库技术21

2.2.1 数据库的概念21

2.2.2 分布式数据库原理简介21

2.2.3 常用的分布式数据库23

2.3 数据安全技术25

2.3.1 数据存储安全25

2.3.2 网络安全25

2.4 网络化制造平台集成技术29

2.4.1 网络化制造平台的概念29

2.4.2 网络化制造平台集成的若干关键技术32

第3章 基于ASP的网络化制造系统40

3.1 ASP模式的概念及其发展历程41

3.1.1 ASP模式的概念41

3.1.2 ASP的发展历程及其现状43

3.2 基于ASP的网络化制造体系结构46

3.3 基于ASP的网络化制造应用案例49

3.3.1 面向区域的ASP网络制造系统49

3.3.2 面向行业的ASP网络制造系统51

第4章 基于网络的汽车发动机工艺系统构建55

4.1 汽车发动机工艺系统模块结构56

4.1.1 系统管理模块56

4.1.2 工作流程与应用设计管理模块58

4.1.3 电子仓库与电子图档管理模块59

4.2 系统活动模块分析60

4.3 系统资源数据库设计62

4.4 系统安全体系设计71

4.4.1 系统本身的安全体系71

4.4.2 网络层安全体系72

4.5 发动机工艺网络化制造实例73

4.5.1 用户注册及登录74

4.5.2 系统的使用77

第5章 基于网络的加工过程几何仿真应用80

5.1 加工过程仿真的研究现状81

5.1.1 制造业对加工过程仿真的需求81

5.1.2 需要解决的建模问题81

5.1.3 加工过程仿真的研究现状84

5.2 基于网络的加工过程几何仿真实现技术85

5.2.1 ActiveX技术85

5.2.2 基于Internet客户端控件开发的技术要求86

5.2.3 ATL技术简介87

5.2.4 OpenGL技术简介87

5.3 基于网络的几何仿真实现88

5.3.1 仿真参数提交表单的实现89

5.3.2 客户端控件设计89

5.3.3 动态仿真过程的实现90

5.3.4 去材加工过程仿真的实现91

第6章 MATLAB在切削网络化物理仿真中的应用100

6.1 加工过程数学模型的建立101

6.1.1 钻削过程数学模型的建立101

6.1.2 铣削过程数学模型的建立108

6.2 Matlab简介116

6.2.1 Matlab的组成和特点116

6.2.2 Matlab的Web功能实现原理118

6.3 基于B/S的钻削过程物理仿真的实现120

6.3.1 向MATLAB提交钻削参数的HTML界面设计120

6.3.2 建立钻削仿真模型的M文件121

第7章 基于Web的加工过程优化123

7.1 加工过程优化模型的建立124

7.1.1 车削参数优化模型124

7.1.2 铣削参数优化模型128

7.2 基于Web的加工参数优化实现130

7.2.1 基于Web的加工参数优化结构设计130

7.2.2 基于Web的加工参数优化实现132

第8章 射频技术在生产过程网络监控中的应用135

8.1 射频技术概述136

8.1.1 射频识别技术136

8.1.2 实时定位技术140

8.1.3 无线传感器网络技术145

8.2 生产过程监控系统的结构及其功能149

8.2.1 生产过程监控系统的结构149

8.2.2 生产过程监控系统的功能150

8.3 RF在生产过程监控系统中的应用151

8.3.1 监控系统体系结构151

8.3.2 生产监控数据采集153

8.3.3 数据融合模式155

8.3.4 数据存储与查询159

8.4 生产过程监控系统实例167

8.4.1 实时定位系统介绍167

8.4.2 实时定位系统功能及特点167

8.4.3 Wherenet系统应用实例169

参考文献177