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第1章 数控切削加工基础1

1.1 数控切削加工概述1

1.1.1 数控加工技术的产生与发展2

1.1.2 数控加工技术的构成4

1.1.3 数控加工及其刀具的特点6

1.1.4 学习数控加工刀具知识的必要性7

1.2 必备的切削加工原理与知识8

1.2.1 切削运动与加工表面8

1.2.2 切削用量10

1.2.3 切削层参数12

1.2.4 金属切削过程的基本知识13

1.2.5 数控切削加工精度与表面粗糙度37

1.3 刀具几何参数基础41

1.3.1 刀具切削部分的结构组成41

1.3.2 刀具切削部分的几何参数42

1.3.3 数控加工典型刀具的主要几何角度46

1.3.4 刀具的工作角度及其变化规律49

1.3.5 数控加工刀具的结构特点55

1.4 切削液及其应用技术57

1.4.1 切削液作用与种类58

1.4.2 数控切削加工中切削液的应用60

第2章 数控刀具材料与选用63

2.1 概述63

2.1.1 刀具材料金属切削加工的基本要求63

2.1.2 数控刀具材料应具备的特定要求64

2.1.3 数控刀具材料的种类、性能与特点65

2.2 高速工具钢的种类、性能和选用68

2.2.1 高速工具钢的种类与特点68

2.2.2 高速工具钢刀具材料的性能73

2.2.3 高速工具钢刀具材料的合理选用76

2.3 硬质合金的种类、性能和选用78

2.3.1 硬质合金的种类与特点79

2.3.2 常用硬质合金刀具材料的性能83

2.3.3 硬质合金刀具材料的合理选用92

2.4 其他先进刀具材料性能99

2.4.1 陶瓷刀具材料99

2.4.2 立方氮化硼刀具材料109

2.4.3 金刚石刀具材料114

2.5 刀具涂层技术应用120

2.5.1 涂层刀具的概念120

2.5.2 涂层刀具的种类与性能特点121

2.5.3 涂层刀具的合理选用124

第3章 数控铣削刀具结构分析与选用127

3.1 数控铣削刀具基础127

3.1.1 数控铣削刀具的特点128

3.1.2 数控铣削加工方式分析129

3.1.3 数控铣削加工刀具的种类与特点131

3.1.4 铣削刀具刀片型号表示规则（GB/T 2076—2007）133

3.1.5 机夹可转位铣刀刀片夹固方式分析139

3.1.6 铣削刀具与数控机床的连接技术——刀柄142

3.2 面铣削刀具结构分析与选用143

3.2.1 面铣刀的种类、结构与参数143

3.2.2 常用面铣刀的结构参数155

3.2.3 面铣刀应用注意事项165

3.3 立式铣刀结构分析与选用168

3.3.1 立式铣刀的种类与结构169

3.3.2 常用立铣刀的结构参数180

3.3.3 立铣刀应用注意事项226

3.4 圆盘型槽铣刀结构分析与选用235

3.4.1 圆盘型槽铣刀的种类与结构236

3.4.2 圆盘型槽铣刀的结构参数241

3.5 螺纹铣削刀具结构与选用251

3.5.1 螺纹铣削刀具的种类与结构251

3.5.2 螺纹铣削刀具的结构参数257

3.5.3 螺纹铣刀应用注意事项264

第4章 数控车削刀具结构分析与选用266

4.1 数控车削刀具概述267

4.1.1 数控车削刀具的特点267

4.1.2 数控车削刀具的加工特征及特点267

4.1.3 数控车削刀具的种类及特点268

4.1.4 数控车削可转位刀片269

4.1.5 机夹可转位车刀刀片的夹紧方式分析284

4.1.6 车削刀具与数控车床连接技术简述288

4.2 外圆车刀结构分析与选用289

4.2.1 外圆车刀的结构与类型289

4.2.2 常用外圆车刀的结构参数295

4.2.3 外圆车刀应用注意事项317

4.3 内孔车刀结构分析与选用324

4.3.1 内孔车刀的结构与类型325

4.3.2 常用内孔车刀的结构参数328

4.3.3 内孔车刀应用注意事项343

4.4 切断与切槽车刀结构分析与选用347

4.4.1 切断与切槽车刀的结构与类型348

4.4.2 常用切断与切槽车刀的结构参数357

4.4.3 切断与切槽车刀应用注意事项374

4.5 螺纹车刀结构分析与选用385

4.5.1 螺纹车刀的结构与类型386

4.5.2 常用螺纹车刀的结构参数与选用394

第5章 数控孔加工刀具结构分析与选用404

5.1 孔的几何特征分析与加工刀具404

5.2 整体式钻孔加工刀具的结构分析与选用405

5.2.1 整体式钻孔刀具的种类与结构406

5.2.2 常用整体式钻孔加工刀具的结构参数416

5.2.3 整体式孔加工刀具应用注意事项435

5.3 机夹可转位式钻孔加工刀具的结构分析与选用450

5.3.1 机夹式钻孔刀具的种类与结构分析451

5.3.2 常用机夹式钻孔加工刀具的结构参数452

5.3.3 机夹式钻孔加工刀具应用注意事项459

5.4 锪孔加工刀具的结构分析与选用468

5.4.1 锪孔加工刀具的种类与结构468

5.4.2 常用锪孔加工刀具的结构参数470

5.4.3 锪孔加工刀具应用注意事项474

5.5 铰孔加工刀具的结构分析与选用476

5.5.1 铰孔加工刀具的种类与结构476

5.5.2 铰孔加工刀具应用注意事项480

5.5.3 常用铰孔加工刀具的结构参数487

5.6 镗孔加工刀具的结构分析与选用492

5.6.1 镗孔加工刀具的种类与结构492

5.6.2 常用镗孔加工刀具的结构参数506

5.6.3 镗孔加工刀具应用注意事项516

5.7 螺纹孔加工刀具的结构分析与选用520

5.7.1 螺纹孔加工刀具的种类与结构521

5.7.2 常用螺纹孔加工刀具的结构参数525

5.7.3 螺纹孔加工刀具应用注意事项539

第6章 数控机床与刀具的接口技术542

6.1 数控机床与刀具的接口概述542

6.2 数控机床与刀具的接口技术分析543

6.2.1 镗铣类数控机床与刀具接口技术分析543

6.2.2 车削类数控机床与刀具接口技术分析544

6.2.3 模块式刀具系统接口技术分析546

6.3 数控机床工具系统基础标准555

6.3.1 工具与数控机床主轴相连的接口标准555

6.3.2 切削刀具接口（夹持部分）相关国家标准569

6.4 镗铣类数控机床工具系统及实例585

6.4.1 整体式工具系统介绍与选用585

6.4.2 模块式工具系统介绍与选用605

6.5 车削类数控机床工具系统及实例643

6.5.1 圆柱柄刀夹车削工具系统（GB/T 19448—2004）643

6.5.2 部分商品化圆柱柄刀夹车削工具系统摘录657

参考文献670