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第一篇　机械加工工艺规程的制订第一章　机械加工工艺过程的拟定5

第一节　确定零件生产类型5

一、生产纲领5

二、生产类型的划分5

第二节　确定毛坯5

一、确定毛坯类型应考虑的因素5

二、毛坯的结构形状与尺寸6

第三节　确定表面加工方案7

一、选择表面加工方法时应考虑以下因素：7

二、各种典型表面加工方案能够达到的经济精度和经济粗糙度8

三、各种加工方法所能达到的形状与相互位置要求的经济精度等级11

四、各种机床所能达到的形状与相互位置要求的经济精度12

第四节　定位基准的选择16

一、精基准的选择16

二、粗基准的选择16

三、定位面数量的确定17

第五节　工艺过程的拟订17

一、加工阶段的划分17

二、工序顺序的安排17

第二章　工序设计19

第一节　绘制工序图19

一、工序图的绘制方法19

二、合理确定工序尺寸的标注位置22

第二节　确定加工余量23

一、加工余量的有关概念23

二、铸件机械加工余量与铸件尺寸公差（GB/T6414—1999）23

三、钢质模锻件尺寸公差、极限偏差及机械加工余量（GB/T 12362—1990）25

四、常用金属轧制件的尺寸31

五、工序加工余量33

六、有色金属工序加工余量41

第三节　确定工序尺寸43

一、确定工序尺寸的前提条件43

二、确定工序尺寸的方法43

第四节　金属切削机床的选择44

一、机床的选择原则44

二、常用机床的主要技术参数44

第五节　金属切削刀具的选择76

一、钻头类刀具76

二、铣刀83

三、铰刀91

四、丝锥96

第六节　测量器具的选用97

第七节　切削用量的选择98

一、切削用量的选择原则98

二、车削用量99

三、铣削用量101

四、孔加工（钻、扩、铰、镗、拉）切削用量106

第三章　机械加工工艺规程编制实例111

一、零件分析111

二、确定生产类型111

三、确定毛坯112

四、确定各加工表面的加工、定位及夹紧方案112

五、安排工艺过程113

六、工序设计113

第二篇　机床夹具设计120

第一章　机床夹具概述120

第一节　机床夹具的分类与组成120

一、机床夹具的分类120

二、机床夹具的组成121

第二节　机床夹具设计方法122

一、机床夹具设计要求122

二、专用机床夹具设计的步骤123

第二章　定位方案设计124

第一节　工件在夹具中的定位124

一、工件的六点定位规则124

二、定位元件选用125

第二节　定位误差分析与计算141

第三章　对刀及导向装置设计145

第一节　对刀装置设计145

一、对刀装置145

二、确定对刀块位置尺寸和公差149

第二节　导向元件设计149

一、钻套基本类型150

二、钻套高度和排屑间隙（见图2-14）151

三、确定钻套位置尺寸和公差151

第四章　夹紧装置设计158

第一节　夹紧装置的组成和基本要求158

一、夹紧装置的组成158

二、夹紧装置的基本要求158

第二节　确定夹紧力的基本原则159

一、夹紧力作用点159

二、夹紧力的方向159

三、夹紧力的大小160

第三节　常用的典型夹紧机构165

一、斜楔夹紧机构165

二、螺旋夹紧机构166

三、偏心夹紧机构167

四、定心夹紧机构168

五、铰链夹紧机构169

六、常用典型夹紧机构图例170

第四节　常用夹具元件180

一、夹紧件180

第五章　夹具体的设计214

第一节　概述214

一、夹具体设计的基本要求214

二、夹具体材料及制造方法214

三、夹具体外形尺寸215

第二节　夹具体结构216

一、夹具体找正基面216

二、夹具体排屑措施216

第三节　铸造夹具体的技术要求216

第六章　专用机床夹具总装配图绘制218

第一节　专用机床夹具装配草图绘制218

一、绘制草图要求218

二、绘制草图的顺序218

三、绘制装配草图时应注意的若干问题218

第二节　确定机床夹具与机床间的正确位置220

一、确定钻床夹具与机床间的正确位置220

二、确定铣床夹具与机床间的正确位置220

第三节　专用机床夹具装配图绘制223

第四节　专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差224

一、装配图上应标注的尺寸224

二、装配图上应标注的位置公差227

第五节　专用机床夹具装配图样技术要求229

第七章　专用机床夹具设计示例231

一、专用钻床夹具设计示例231

二、专用铣床夹具设计示例234