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第1章 绪论1

1.1密封技术发展史1

1.2密封制品分类2

1.3密封制品发展方向3

1.3.1密封技术面临的问题3

1.3.2橡胶密封材料发展动向5

1.3.3产品结构的发展7

1.3.4制造装备及检测仪器的发展8

1.4常用橡胶材料性能10

1.4.1氯丁橡胶10

1.4.2丁腈橡胶11

1.4.3氢化丁腈橡胶12

1.4.4硅橡胶13

1.4.5乙丙橡胶14

1.4.6乙烯-丙烯酸酯橡胶（AEM）15

1.4.7氟橡胶15

第2章 O形圈18

2.1 O形圈概述18

2.1.1 O形圈类型18

2.1.2 O形圈特点19

2.1.3 O形圈密封原理19

2.1.4 O形圈选用时的考虑因素20

2.1.5 O形圈挡圈、沟槽设计21

2.2 O形圈模具设计24

2.2.1 180°分型单腔模具设计25

2.2.2 180°分型多腔模模具设计27

2.2.3 45°分型面O形圈模具设计28

2.3 X形圈29

2.3.1 X形圈概述和特点29

2.3.2 X形圈模具设计30

2.4 O形圈配方及性能31

2.4.1 O形圈胶料配方设计31

2.4.2实用O形圈胶料配方举例33

2.5 O形圈生产工艺42

2.5.1混炼胶加工42

2.5.2半成品制备43

2.5.3硫化43

2.5.4修边44

2.6 O形橡胶密封圈的质量控制45

2.6.1混炼胶质量的检验45

2.6.2 O形密封圈成品的检验46

2.7全氟（FFKM）O形圈48

2.7.1全氟O形圈的沟槽设计48

2.7.2全氟O形圈的安装48

2.7.3其他要素49

第3章 Y形圈52

3.1 Y形圈概述52

3.1.1 Y形圈的特点52

3.1.2 Y形圈的密封原理53

3.1.3 Y形圈的分类53

3.1.4 Y形圈的性能及影响因素54

3.1.5 Y形圈安装注意事项56

3.2 Y形圈结构设计及主要参数56

3.2.1孔用Y形圈57

3.2.2轴用Y形圈57

3.2.3等高Y形圈57

3.3 Y形圈模具设计59

3.4 Y形圈配方及性能60

3.4.1混炼型聚氨酯Y形圈60

3.4.2 NBR橡胶Y形圈63

3.4.3氟橡胶Y形圈67

3.5高硬度橡塑共混Y形圈制造68

3.5.1 NBR／POM高硬度Y形圈68

3.5.2 NBR／PVC高硬度Y形圈70

3.6啤酒灌装线用氟橡胶Y形圈73

3.6.1工况73

3.6.2模具设计方案73

3.6.3材料设计方案75

3.6.4产品制造工艺76

第4章 防尘密封圈77

4.1概述77

4.2防尘圈的结构77

4.2.1 P6型防尘圈78

4.2.2 SDR型防尘圈78

4.2.3 SM型防尘圈79

4.2.4骨架型防尘圈（KDI）79

4.2.5三角形防尘圈81

4.2.6 J型防尘圈81

4.2.7 PT组合型防尘圈82

4.3防尘圈的模具设计83

4.4防尘圈配方及性能85

4.4.1 NBR防尘圈配方及性能85

4.4.2 FKM防尘圈配方及性能90

4.5骨架防尘圈制造工艺91

4.5.1金属骨架处理及胶黏剂使用91

4.5.2胶料混炼92

4.5.3硫化93

4.6防尘圈质量标准94

第5章 水封及组合密封96

5.1水封概述96

5.1.1水封密封机理96

5.1.2水封种类96

5.2水封产品结构98

5.2.1 V形水封98

5.2.2 R型水封99

5.3水封模具结构101

5.4组合密封概述103

5.4.1组合密封的原理103

5.4.2组合密封的种类104

5.5组合密封的结构106

5.5.1组合密封设计原则106

5.5.2组合密封GDKK结构106

5.5.3组合密封BMG结构107

5.6组合密封圈模具结构109

5.7水封及组合密封弹性体的配方及性能109

5.7.1材料选用原则109

5.7.2配方实例110

5.8水封及组合密封弹性体制造工艺114

5.8.1 NBR水封及弹性体制造中常见工艺问题115

5.8.2 FKM水封及弹性体制造中常见工艺问题115

第6章 垫片密封117

6.1概述117

6.1.1垫片材料的选择117

6.1.2垫片的密封原理118

6.2垫片的模具设计118

6.2.1橡胶矩形垫片118

6.2.2组合垫片121

6.2.3板式换热器密封垫片122

6.3密封垫片配方及性能123

6.4板式换热器密封垫片128

6.4.1 NBR板式换热器垫片129

6.4.2 APA型FKM板式换热器密封垫片129

6.4.3通用型EPDM垫片134

6.4.4高耐热型EPDM垫片137

6.4.5耐浓酸氟橡胶垫片138

6.5石棉橡胶密封垫圈139

6.5.1概述139

6.5.2石棉橡胶板配方140

6.5.3石棉橡胶板质量要求141

6.6非石棉密封垫片142

6.6.1垫片材料的组成143

6.6.2短纤维对橡胶主要性能的影响144

6.7氟橡胶涂层金属密封垫片145

6.7.1概述145

6.7.2与金属基材的附着力145

6.7.3金属垫片表面黏着性147

6.7.4制备工艺147

第7章 夹布组合V形圈148

7.1概述148

7.1.1 V形圈的特性148

7.1.2密封机理149

7.2 V形组合圈产品结构149

7.3模具设计150

7.4夹布组合V形圈材料152

7.5夹布组合V形圈的制造工艺152

7.5.1橡胶与织物黏合方法152

7.5.2胶料加工方法与特性154

7.5.3织物的涂胶和浸胶157

7.5.4夹布V形圈的预成型158

7.5.5夹布组合V形圈的硫化160

7.6丁腈夹布组合V形圈160

7.6.1 NBR涂覆胶料配方设计160

7.6.2 NBR夹布设计162

7.6.3纯胶部件V形圈的配方163

7.7氟橡胶夹布组合V形圈163

7.7.1氟橡胶胶浆的制备164

7.7.2 FKM夹布的设计166

7.7.3组合V形圈工艺设计167

7.8应用于抗燃液压液中的组合V形圈168

第8章 旋转轴唇形密封圈170

8.1概述170

8.1.1旋转轴唇形密封圈特点170

8.1.2旋转轴唇形密封圈的密封机理171

8.1.3旋转轴唇形密封圈的分类171

8.2旋转轴唇形密封圈的设计171

8.2.1主要结构参数172

8.2.2金属骨架的设计173

8.2.3弹簧的设计175

8.2.4唇口径向力176

8.3旋转轴唇形密封圈的安装要求176

8.3.1轴的设计176

8.3.2腔体座孔设计177

8.3.3旋转轴唇形密封圈的安装178

8.4各类旋转轴唇形密封圈的设计179

8.4.1内包骨架型旋转轴唇形密封圈179

8.4.2外骨架型旋转轴唇形密封圈181

8.4.3 J形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈183

8.4.4 U形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈185

8.4.5 Z形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈185

8.4.6夹布旋转轴唇形密封圈186

8.5油封胶料的摩擦性能188

8.5.1在胶料中添加填充剂189

8.5.2油封表面卤化191

8.5.3镶嵌聚四氟乙烯薄片191

8.6常用油封配方191

8.6.1 FKM油封配方191

8.6.2丙烯酸酯油封配方194

8.6.3 NBR油封195

8.6.4其他胶油封配方199

8.7骨架油封制造质量的控制点200

8.8汽车用橡胶油封的性能及材料选择201

8.8.1油封胶料的性能要求201

8.8.2材料选择202

8.8.3丁腈橡胶骨架油封胶料202

8.8.4丙烯酸酯橡胶骨架油封胶料204

8.8.5氟橡胶骨架油封204

8.8.6汽车油封用胶料配方实例206

8.8.7汽车油封胶料性能的发展方向208

附录 橡胶与介质相容性209

参考文献226