图书介绍
MasterCAM X3数控编程案例教程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 杨志义编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111282426
- 出版时间：2009
- 标注页数：330页
- 文件大小：120MB
- 文件页数：339页
- 主题词：数控机床－程序设计－应用软件，Mastercam CAM X3－职业教育－教材
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图书目录
第1章 概述1
1.1MasterCAM X3新增功能简介2
1.2MasterCAM编程特点2
1.3刀具路径说明及注意事项3
1.3.1二维加工3
1.3.2三维曲面粗加工4
1.3.3三维曲面精加工4
1.4编程策略5
1.4.1分析加工对象和划分加工区域5
1.4.2规划加工路线6
1.5CAM软件数控编程一般步骤7
1.5.1获得CAD模型7
1.5.2分析CAD模型和确定加工工艺7
1.5.3自动编程7
1.5.4程序检验7
1.5.5后处理8
1.6小结8
第2章 数控编程基础及编程注意事项9
2.1数控程序的结构10
2.2常用数控指令介绍10
2.2.1单位设定指令：G20、G21、G2210
2.2.2坐标系指令10
2.2.3与运动相关指令12
2.2.4辅助功能M指令15
2.2.5主轴功能S代码16
2.2.6进给功能F代码16
2.2.7刀具功能T代码16
2.3数控手工编程实例17
2.4常用刀具选择与参数设置18
2.4.1数控加工中常采用的刀具种类18
2.4.2刀具材料的选用18
2.4.3切削加工参数的选择18
2.5走刀路线的选择19
2.6数控编程中常见问题及解决方法21
2.7小结22
第3章 过渡板编程实例23
3.1任务目标24
3.2任务导入24
3.3任务分析24
3.3.1图形分析24
3.3.2工艺分析24
3.3.2刀具路径规划24
3.4准备工作25
3.4.1确定编程坐标系25
3.4.2机床选择27
3.4.3模拟设置27
3.4.4刀具设置28
3.4.5新建刀具路径群组29
3.5刀具路径编制30
3.5.1钻中心孔30
3.5.2钻通孔32
3.5.3标准挖槽粗加工（两凸台）34
3.5.4标准挖槽精加工（两凸台）37
3.5.5开放式挖槽粗加工（三角形凹槽）39
3.5.6开放式挖槽精加工（三角形凹槽）42
3.5.7外形铣削粗加工（左侧）45
3.5.8外形铣削精加工（左侧）48
3.5.9标准挖槽粗加工（半圆凹槽）49
3.5.10标准挖槽精加工（半圆凹槽）52
3.5.11外形铣削精加工（外形）54
3.5.12面铣削精加工56
3.5.13实体模拟加工58
3.6小结58
3.7提高练习59
第4章 盒子下盖凸模编程实例60
4.1任务目标61
4.2任务导入61
4.3任务分析61
4.3.1图形分析61
4.3.2工艺分析61
4.3.3刀具路径规划62
4.4准备工作62
4.4.1机床选择62
4.4.2模拟设置62
4.4.3刀具设置62
4.4.4新建刀具路径群组62
4.5刀具路径编制63
4.5.1平面铣削精加工63
4.5.2曲面挖槽粗加工65
4.5.3外形铣削粗加工70
4.5.4外形铣削精加工（最大轮廓线）72
4.5.5曲面挖槽精加工（中间凹槽椭圆处）74
4.5.6曲面挖槽精加工（中间凹槽）78
4.5.7等高外形精加工80
4.5.8外形铣削精加工85
4.5.9曲面等高外形精加工87
4.5.10平行铣削精加工（零件凸圆柱上的圆弧曲面）89
4.5.11平行铣削精加工（零件右下角曲面）91
4.5.12实体模拟加工93
4.6小结94
4.7提高练习94
第5章 三角凸台编程实例95
5.1任务目标96
5.2任务导入96
5.3任务分析96
5.3.1图形分析96
5.3.2工艺分析96
5.3.3刀具路径规划96
5.4准备工作97
5.4.1机床选择97
5.4.2模拟设置97
5.4.3刀具设置97
5.4.4新建刀具路径群组97
5.5刀具路径编制97
5.5.1曲面挖槽粗加工97
5.5.2曲面挖槽精加工100
5.5.3浅平面半精加工103
5.5.4等高外形精加工106
5.5.5平行铣削精加工（R135.43mm凸圆弧曲面）108
5.5.6平行铣削精加工（右侧曲面）111
5.5.7镜像平行铣削精加工刀具路径114
5.5.8平行铣削精加工（后侧曲面）116
5.5.9外形铣削精加工119
5.5.10实体模拟加工121
5.6小结121
5.7提高练习121
第6章 烟灰缸编程实例122
6.1任务目标123
6.2任务导入123
6.3任务分析123
6.3.1图形分析123
6.3.2工艺分析123
6.3.3刀具路径规划123
6.4准备工作124
6.4.1机床选择124
6.4.2模拟设置124
6.4.3刀具设置124
6.4.4新建刀具路径群组124
6.5刀具路径编制124
6.5.1曲面挖槽粗加工124
6.5.2标准挖槽精加工129
6.5.3等高外形精加工（φ10mm立铣刀）131
6.5.4等高外形精加工（φ8mm球刀）138
6.5.5等高外形精加工（凹槽R2.5mm圆角曲面）141
6.5.6平行铣削精加工（上、下方R9 mm圆角曲面）142
6.5.7平行铣削精加工（左、右方R9 mm圆角曲面）146
6.5.8等高外形精加工（凹槽R3.6mm圆角曲面）148
6.5.9外形铣削精加工152
6.5.10实体模拟加工154
6.6小结155
6.7提高练习155
第7章 筒管编程实例156
7.1任务目标157
7.2任务导入157
7.3任务分析157
7.3.1图形分析157
7.3.2工艺分析157
7.3.3刀具路径规划157
7.4准备工作158
7.4.1机床选择158
7.4.2模拟设置158
7.4.3刀具设置158
7.4.4新建刀具路径群组158
7.5刀具路径编制158
7.5.1外形铣削粗加工（φ100mm凸圆柱）158
7.5.2外形铣削粗加工（底座）161
7.5.3外形铣削精加工（φ100mm凸圆柱）163
7.5.4外形铣削精加工（底座）164
7.5.5外形铣削粗加工（φ20mm凹圆柱）165
7.5.6外形铣削精加工（φ20mm凹圆柱）167
7.5.7平行铣削粗加工（倾斜曲面）169
7.5.8外形铣削粗加工（φ50mm和φ82mm的内侧）171
7.5.9外形铣削粗加工（φ34mm和φ66mm的外侧）173
7.5.10外形铣削精加工（φ50mm和φ82mm的内侧）174
7.5.11外形铣削精加工（φ34mm和φ66mm的外侧）176
7.5.12平行铣削精加工（倾斜曲面）177
7.5.13实体模拟加工179
7.6小结180
7.7提高练习180
第8章 装饰品编程实例181
8.1任务目标182
8.2任务导入182
8.3任务分析182
8.3.1图形分析182
8.3.2工艺分析182
8.3.3刀具路径规划182
8.4准备工作183
8.4.1机床选择183
8.4.2模拟设置183
8.4.3刀具设置183
8.4.4新建刀具路径群组183
8.5刀具路径编制183
8.5.1曲面挖槽粗加工183
8.5.2曲面挖槽精加工（六方体上表面）186
8.5.3曲面挖槽精加工（椭圆体表面）189
8.5.4外形铣削精加工（椭圆体侧边）192
8.5.5放射状精加工（半凸球曲面与R2mm圆角曲面）195
8.5.6等高外形精加工198
8.5.7平行铣削精加工199
8.5.8旋转复制刀具路径207
8.5.9放射状精加工（左侧凹球曲面与圆角曲面）208
8.5.10镜像放射状精加工刀具路径210
8.5.11外形铣削精加工（半凸球倒R2mm圆角曲面）211
8.5.12标准挖槽精加工214
8.5.13投影精加工216
8.5.14实体模拟加工217
8.6小结219
8.7提高练习219
第9章 双心模型编程实例220
9.1任务目标221
9.2任务导入221
9.3任务分析221
9.3.1图形分析221
9.3.2工艺分析221
9.3.3刀具路径规划221
9.4准备工作222
9.4.1机床选择222
9.4.2模拟设置222
9.4.3刀具设置222
9.4.4新建刀具路径群组222
9.5刀具路径编制222
9.5.1曲面挖槽粗加工222
9.5.2标准挖槽半精加工226
9.5.3外形铣削半精加工228
9.5.4平行铣削半精加工230
9.5.5外形铣削精加工233
9.5.6平行铣削半精加工235
9.5.7实体模拟加工237
9.6小结237
9.7提高练习237
第10章 座机盖编程实例239
10.1任务目标240
10.2任务导入240
10.3任务分析240
10.3.1图形分析240
10.3.2工艺分析240
10.3.3刀具路径规划240
10.4准备工作241
10.4.1机床选择241
10.4.2模拟设置241
10.4.3刀具设置241
10.4.4新建刀具路径群组241
10.5刀具路径编制241
10.5.1外形铣削粗加工241
10.5.2外形铣削精加工244
10.5.3平行铣削粗加工246
10.5.4曲面挖槽粗加工（最大凹槽）249
10.5.5曲面挖槽粗加工（最小凹槽）253
10.5.6环绕等距精加工（上表面）257
10.5.7环绕等距精加工（最小凹槽）260
10.5.8等高外形精加工264
10.5.9平行铣削精加工267
10.5.10残料清角精加工270
10.5.11实体模拟加工274
10.6小结274
10.7提高练习274
第11章 双面加工编程实例275
11.1任务目标276
11.2任务导入276
11.3任务分析276
11.3.1图形分析276
11.3.2工艺分析276
11.3.3刀具路径规划277
11.4准备工作277
11.4.1机床选择277
11.4.2模拟设置277
11.4.3刀具设置278
11.4.4新建刀具路径群组278
11.5刀具路径编制278
11.5.1面铣削精加工（底面）280
11.5.2外形铣削粗加工（底面轮廓）282
11.5.3标准挖槽粗加工（底面最大凹槽）285
11.5.4标准挖槽精加工（底面椭圆凹槽）287
11.5.5标准挖槽精加工（底面最大凹槽）291
11.5.6标准挖槽精加工（立铣刀加工底面椭圆凹槽）293
11.5.7外形铣削精加工（底面轮廓）294
11.5.8钻孔296
11.5.9二维高速粗加工（顶面圆凸台）298
11.5.10二维高速粗加工（顶面凸台）303
11.5.11面铣削精加工（中间圆表面）307
11.5.12二维高速精加工（顶面圆凸台）309
11.5.13二维高速精加工（顶面凸台）312
11.5.14曲面挖槽粗加工（中间凹球）314
11.5.15二维轮廓粗加工317
11.5.16环绕等距精加工320
11.5.17实体模拟加工322
11.6小结324
11.7提高练习324
第12章 刀具路径后处理方法325
12.1后处理326
12.2后处理操作实例326
12.3小结328
12.4提高练习329
参考文献330