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第一章 大型锅炉概论1

第一节 火力发电厂生产过程简述1

第二节 大型锅炉简介2

一、SG-400/140超高压再热锅炉(50410型)2

二、HG-670/140-1型超高压再热锅炉4

三、DG-670/140-1型超高压再热锅炉6

四、SG-1000/170塑里临界压力中间再热燃煤直流锅炉7

第二章 施工组织和准备工作10

第一节 概述10

一、施工计划编制的重要性10

二、施工计划的编制原则10

三、主要内容10

一、机具选配的要求11

第二节 机具选择与布置11

四、施工计划的编制程序11

二、机具选配的实例12

三、大型机具的布置18

第三节 锅炉组件划分和组合场地25

一、安装方法25

二、安装中的“开口”27

三、组件划分27

四、组合场地31

第四节 施工进度与劳力安排35

一、施工进度35

二、劳力安排37

第五节 力能供应38

一、力能供应的重要性38

二、力能供应量39

一、现场临时建筑的搭设与布置40

二、施工场地的平整、准备与布置40

第六节 其他准备工作40

第三章 大型锅炉安装的特点与工艺要求42

第一节 安装的特点42

一、安装是制造过程的继续42

二、安装的质量要求高42

三、施工场地大，重型吊装机具多42

四、组件运输吊装需要加固42

五、悬吊结构吊装的困难多43

六、炉顶大梁挠度及支柱沉降(或压缩)的影响43

七、钢种繁多、焊接工艺复杂44

十、管辖内要求高度洁净45

第二节 安装工艺的基本要求45

九、阀门安装工作量大45

八、施工方案错综复杂45

一、准确性46

二、管箱内部畅通洁净47

三、热胀处理48

四、严密性50

五、结构牢固51

第四章 ？要部件的组合52

第一节 架52

一、？准备与检查52

二、组合支架52

第二节 锅炉钢架的组合57

一、钢架的简介57

二、钢架组件的划分57

三、钢架的组合62

第三节 水冷壁的组合66

一、水冷壁简介66

二、水冷壁组合的要求68

三、水冷壁组件的划分69

四、水冷壁组合前的准备70

五、水冷壁的组合74

六、水冷壁组合的质量要求及注意事项85

第四节 过热器的组合86

一、过热器简介86

二、过热器组合的要求86

三、包墙过热器的组合87

四、炉顶过热器的组合95

五、对流过热器的组合98

六、屏式过热器的组合102

第五节 再热器的组合104

一、再热器简介104

二、再热器组合的要求106

三、再热器组合的方法与质量要求107

第六节 省煤器的组合109

一、省煤器简介109

二、省煤器组合的要求110

三、省煤器的组合112

第七节 悬吊管的组合114

一、悬吊管简介114

二、悬吊管组合方法114

第八节 汽包及大直径下降管的组合116

一、汽包的组合116

二、下降管的组合120

第九节 组合件的水压试验122

一、受热面组件的水压试验122

二、蛇形管单报的水压试验124

第五章 锅炉组件的运输吊装127

第一节 概述127

一、吊装的重要性127

二、吊装前的准备127

三、吊装的方式128

四、组件的加固与运输128

第二节 组件吊装的顺序131

一、组件吊装顺序的依据131

二、组件吊装顺序的实例133

一、吊装前的准备工作135

第三节 炉顶钢架的吊装135

二、吊装方法及就位找正137

三、钢立柱的吊装要点141

第四节 水冷壁的吊装142

一、吊装前的检查准备142

二、水冷壁的吊装143

三、水冷壁的找正与质量要求146

四、水冷壁吊装的注章事项147

第五节 汽包的吊装147

一、汽包起吊前的检查准备工作147

二、汽包的起吊就位147

三、汽包找正的质量要求149

四、汽包吊装的轻装的注意事项149

第六节 过热器的吊装151

一、对流过热器的吊装151

二、包墙过热器的吊装153

三、屏武过热器的吊装157

四、炉顶过热器的吊装159

第七节 再热器的吊装160

一、低温再热器单片的吊装160

二、高温再热器组件的吊装163

第八节 尾部烟井组件的吊装164

一、吊装方案简述164

二、240吨组件的吊装及注意事项164

三、省煤？的吊装及注意事项166

第九节 组件就位的最后找正168

一、组件找正的特点168

二、找正前的准备工作168

三、组件找正的依据与顺序168

五、炉膛及烟井四周管屏组件间的拼缝169

四、找正的项目与质量要求169

第十节 燃烧器及大风箱的吊装170

一、吊装前的检查准备170

二、直流式燃烧器的吊装170

三、旋流式燃烧器的吊装171

第十一节 组件吊装的安全措施174

一、吊装前的安全检查174

二、组件吊装的注意事项174

第六章 锅炉管道及阀门的安装176

第一节 本体管道的安装176

一、安装的项目176

二、安装前的检查与准备176

三、安装的方法与要求177

一、概述181

第二节 风道、烟道、煤粉管道的安装简述181

三、吊装要点182

二、管道的制作与组合要点182

第三节 阀门的安装183

一、概述183

二、主要阀门简介185

三、阀门的安装189

第四节 安全阀及水位计的安装193

一、安全阀的安装193

二、水位计的安装195

一、试验目的197

二、试验范围197

第一节 水压试验的目的与范围197

第七章 锅炉水压试验197

第二节 水压试验前的检查与准备198

第三节 水压试验的压力规定及合格标准199

一、试验压力的规定199

二、试验的合格标准199

第四节 水压试验的程序199

一、气压预试200

二、水压试验200

第五节 水压试验的检查及缺陷处理202

第六节 水压试验的注意事项及其他要求202

一、注意事项202

二、其他要求203

三、炉墙材料204

一、炉墙的作用204

二、炉墙的基本要求204

第八章 炉墙与保温的施工204

第一节 锅炉炉墙204

四、炉墙结构207

五、炉墙施工要点及质量要求215

第二节 保温工作217

一、保温的意义217

二、保温结构的意义217

三、热力管道保温的方法和要求218

第三节 保温施工的组织管理工作223

一、保温材料及其预制作的运输223

二、保温材料及其预制件的管理223

三、质量检验制度223

四、保温施工中的安全防护工作223

三、保温抹面层的断裂224

四、炉墙拼缝处的泄漏224

第四节 炉墙与保温施工中存在的问题224

二、机械化施工程度低224

一、保温材料的损耗大224

五、保温层的露天防护效果差225

六、抹面层的工艺落后225

第九章 锅炉起动准备与试运行226

第一节 漏风试验226

一、试验意义226

二、试验条件226

三、试验方法226

三、烘炉方法227

一、烘炉意义227

二、烘炉条件与准备227

四、墙漏方法227

第二节 烘炉227

四、烘炉注意事项228

第三节 化学清洗228

一、清洗目的228

二、化学清洗的种类229

三、采用药品及清洗原理229

四、化学清洗应具备的条件及准备工作232

五、化学清洗的一般程序233

六、化学清洗的质量要求234

七、化学清洗的注意事项234

第四节 冲管235

一、冲管目的235

二、冲管理论简述236

五、冲管要求和程序237

三、冲管的条件与准备237

四、冲管系统237

六、冲管质量检验238

七、冲管的安全措施及注意事项239

第五节 蒸汽严密性试验与安全门调整240

一、蒸汽严密性试验240

二、安全门调整240

第六节 锅炉试运行243

一、试运行目的243

二、试运行应具备的条件243

三、试运行及其要求243

附录244

附录一 锅炉常用钢材244

附录二 阀门、法兰及连接件所用钢材246

附录三 锅炉安装常用量用及其使用要点248