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第1章 塑料注塑制品的发展概况1

1.1　概述1

1.1.1　注塑工艺简介1

1.1.2　注塑制品的特点2

1.2　注塑技术的发展概况4

1.2.1　注塑技术的发展4

1.2.2　注塑技术的应用现状6

1.2.3　注塑制品的发展趋势11

2.1　概述13

第2章 注塑制品的设计要点13

2.2　尺寸精度14

2.3　表面光洁程度19

2.4　壁厚的选择19

2.5　脱模斜度23

2.6　加强筋的设计24

2.7　圆弧27

2.8　孔的设计28

2.9　嵌件32

2.10　螺纹的设计36

2.11　支承面40

2.13　绞链41

2.12　侧壁边缘41

2.14　旋转防滑纹42

第3章　注塑制品的原材料44

3.1　常用注塑材料44

3.1.1 聚乙烯44

3.1.2　聚丙烯50

3.1.3　聚苯乙烯54

3.1.4 ABS56

3.1.5　聚甲基丙烯酸甲酯57

3.1.6　聚氯乙烯58

3.1.7　聚酰胺59

3.1.8　聚甲醛61

3.1.9　聚对苯二甲酸乙二（醇）酯62

3.1.10　聚碳酸酯63

3.1.11 聚砜64

3.1.12　改性聚苯醚64

3.1.13　热塑性增强材料65

3.1.14　热塑性弹性体66

3.1.15　塑料的回收利用68

3.2　填料69

3.2.1 有机填料71

3.2.2　无机填料71

3.3.1　概述73

3.3　塑料助剂73

3.3.2　增塑剂74

3.3.3　热稳定剂76

3.3.4　润滑剂80

3.3.5　冲击改性剂81

3.3.6　耐老化剂82

3.3.7　偶联剂83

3.3.8　抗静电剂84

3.3.9　着色剂84

3.3.10　交联剂88

3.3.11 发泡剂90

3.3.12　脱模剂92

第4章　注塑设备94

4.1　注塑机概述94

4.1.1　注塑机的组成结构94

4.1.2　注塑机的分类96

4.1.3　注塑过程98

4.2　注塑机的基本参数100

4.2.1　公称注射量100

4.2.2　注射压力101

4.2.3　注射速率101

4.2.4　锁模力101

4.2.5　合模装置的基本尺寸103

4.2.6　塑化能力104

4.2.7　开、合模速度104

4.2.8　空循环时间105

4.3　注塑装置的形式与结构105

4.3.1　注塑装置的动作过程105

4.3.2　塑化装置的形式和结构107

4.3.3　注塑喷嘴112

4.4　合模机构113

4.4.1　全液压式合模装置114

4.4.2　全机械式合模机构118

4.4.3　液压-曲肘合模机构120

4.4.4　调模装置122

4.5　推出装置124

4.6　辅助成型设备126

4.6.1 上料机126

4.6.2　料斗式干燥机127

4.6.3　模温调节器127

4.6.4　快速换模装置127

4.6.5　机械手128

第5章　注塑模具130

5.1　概述130

5.1.1　注塑模具的典型结构130

5.1.2　注塑模具的分类133

5.2　注塑模具的设计138

5.2.1　注塑模具与注塑机的关系138

5.2.2　注塑模具与塑料的关系144

5.2.3　注塑模具与制品的关系145

5.2.4　注塑模具的设计过程146

5.3　注塑模具所用材料148

5.3.1　注塑模具对材料的要求149

5.3.2　注塑模具各零件选材及表面处理152

5.4　浇注系统设计157

5.4.1　普通浇注系统设计157

5.4.2　无流道浇注系统设计183

5.5　成型零部件的结构设计195

5.5.1　凹模的结构设计199

5.5.2　凸模的设计202

5.5.3　螺纹型芯与螺纹型环的设计205

5.6　成型零件工作尺寸计算及壁厚计算207

5.6.1　成型零件工作尺寸的计算208

5.6.2　成型零件壁厚的计算216

5.7　合模导向装置228

5.7.1　导柱导向机构228

5.7.2　锥面定位机构233

5.8　推出机构的设计234

5.8.1　推杆推出机构237

5.8.2　推管脱模机构243

5.8.3　推件板脱模机构246

5.8.4　双脱模结构247

5.8.5　二级脱模机构252

5.8.6　螺纹塑件自动脱模机构257

5.8.7　浇注系统凝料自动脱模263

5.9　侧向分型与抽芯机构268

5.9.1　手动分型抽芯机构268

5.9.2　机动分型抽芯机构269

5.9.3　液压或气动分型抽芯机构293

5.9.4　联合作用分型抽芯机构295

5.10　温控系统295

5.10.1　冷却296

5.10.2　加热305

第6章　注塑工艺308

6.1　注塑工艺参数的设定308

6.1.1　注塑温度308

6.1.2　注塑压力313

6.1.3　注塑时间316

6.2　注塑工艺过程319

6.2.1　成型前的准备319

6.1.4　成型周期319

6.2.2　注射过程322

6.2.3　制件的后处理326

6.3　几种常用塑料的注塑工艺328

6.3.1　聚乙烯328

6.3.2　聚丙烯328

6.3.3　聚苯乙烯333

6.3.4　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯334

6.3.5　聚甲基丙烯酸甲酯334

6.3.6　聚氯乙烯335

6.3.8　聚对苯二甲酸乙二（醇）酯336

6.3.7　聚酰胺336

6.3.9　聚碳酸酯337

6.3.10　聚甲醛337

6.4　注塑制品的质量338

6.4.1　注塑制品的内应力338

6.4.2　注射制品的尺寸精度342

6.4.3　冲击强度344

6.4.4　注塑制品的熔接痕的位置与强度345

6.4.5　注塑制品的外观质量347

6.4.6　克服制品表面缺陷的措施350

6.5.2　热固性塑料注射成型的工艺特点352

6.5.1　热固性塑料注射成型原理352

6.5　热固性塑料注射成型352

6.5.3　注射成型用热固性塑料的组成及种类354

6.5.4　热固性塑料注射成型工艺356

6.6　其他注射成型362

6.6.1　精密注射成型362

6.6.2　反应注射成型366

6.6.3　气体辅助注射成型373

6.6.4　排气注射成型376

6.6.5　结构发泡注射成型378

6.6.6　流动注射成型380

7.1　瓶装啤酒运输用塑料周转箱382

第7章 注塑制品成型实例382

7.2　塑料托盘384

7.3　PET注吹容器型坯386

7.4　PE注吹容器型坯391

7.5　带绞链的洗发香波瓶盖393

7.6　PVC电动工具壳395

7.7　可用于紫外分光光度测量的生化试剂盒398

7.8　化妆品盒401

7.9　鞋跟403

7.10　某型号手机壳部件405

参考文献408