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目录1

前言1

第1章 焊接生产概论1

1.1 焊接技术及其发展1

1.2 焊接结构及其特点2

1.3 焊接生产发展趋势5

1.4 焊接生产管理9

1.4.1 经营与生产9

1.4.3 企业组织机构11

1.4.2 生产管理的任务11

第2章 焊接生产准备14

2.1 焊接生产过程14

2.2 工艺过程及其组成15

2.3 产品设计准备17

2.4 产品工艺准备20

2.5 合理组织焊接生产22

2.6 生产类型与特征23

2.7 生产纲领和工艺文件27

2.8 生产能力计算35

3.1.1 焊条电弧焊39

3.1 主要焊接方法39

第3章 焊接技术基础39

3.1.2 埋弧焊40

3.1.3 手工钨极氩弧焊43

3.1.4 熔化极气体保护焊45

3.1.5 电子束焊接48

3.1.6 激光焊接50

3.1.7 等离子弧焊接52

3.2 焊接应力与变形54

3.2.1 焊接应力变形的形成54

3.2.2 焊接变形及其预防措施55

3.2.3 焊接残余应力及其预防措施60

3.3 焊接接头及其表示67

3.3.1 焊接接头及其组成68

3.3.2 焊缝与坡口形式68

3.3.3 焊缝代号72

第4章 焊接生产的备料加工81

4.1 钢材预处理81

4.2 钢材的矫正82

4.2.1 手工矫正法85

4.2.2 机械矫正法86

4.3 划线、放样及号料88

4.2.3 火焰矫正88

4.4 钢材的下料90

4.4.1 机械切割90

4.4.2 热切割92

4.5 钢材边缘的加工98

4.6 钢材的弯曲及成形99

4.6.1 卷筒成形100

4.6.2 折弯成形102

4.6.3 封头成形102

4.7 钢材的制孔103

5.1 焊接工艺分析原则106

第5章 焊接结构生产工艺分析106

5.2 焊接工艺分析方法107

5.2.1 焊接结构准确的外形尺寸107

5.2.2 保证优良的焊接接头质量108

5.2.3 采用先进的工艺技术109

5.3 方案论证与生产规划115

5.4 提高劳动生产率117

5.5 桥式起重机主梁生产工艺分析120

5.5.1 主梁的主要技术条件分析121

5.5.2 主梁的焊接方案122

5.5.3 主梁上挠度的制造123

5.5.5 主梁的水平旁弯124

5.5.4 腹板失稳变形124

5.5.6 主梁扭曲变形125

5.5.7 上盖板波浪及主缝焊透问题125

5.5.8 主梁制造工艺要点126

第6章 焊接工艺评定与规程编制128

6.1 焊接方法及生产特点128

6.2 焊接工艺评定程序131

6.2.1 编制“焊接工艺评定指导书”131

6.2.2 试件的准备与焊接134

6.2.4 编制焊接工艺评定报告137

6.2.3 试件检验与测试137

6.3 焊接工艺评定的规则141

6.4 焊接工艺规程的编制149

6.5 计算机辅助焊接工艺设计151

6.5.1 焊接工艺设计系统151

6.5.2 焊接软件的开发步骤157

第7章 焊接结构的装配与焊接159

7.1 焊接清理159

7.2 结构装配工艺162

7.2.1 装配方法分类163

7.2.2 装配中的定位焊163

7.2.3 装配间隙与偏差164

7.2.4 焊接结构装配次序的确定168

7.2.5 分部件装配-焊接法168

7.2.6 装配中应注意的问题169

7.3 结构焊接工艺171

7.4 球罐的装配和焊接173

7.5 焊接热处理181

7.5.1 焊前预热181

7.5.2 后热182

7.5.3 焊后热处理182

7.6.1 焊接安全知识185

7.6 焊接安全与防护185

7.6.2 焊接安全操作188

7.6.3 电焊工劳动保护191

第8章 焊接生产工装夹具196

8.1 工装夹具的作用、分类及特点196

8.1.1 作用196

8.1.2 分类及特点196

8.2 定位原理及实施方法197

8.2.1 基准的概念197

8.2.2 六点定位律197

8.3 定位器199

8.3.2 定位器的构造200

8.3.1 定位器的分类200

8.3.3 定位器布置的注意事项203

8.4 压夹器205

8.4.1 分类及要求205

8.4.2 压夹器的构造206

8.4.3 对于压夹器的要求及布置时的注意事项210

8.5 拉紧及推撑夹具211

8.5.1 分类211

8.5.2 拉、推夹具的结构211

8.6.2 组合夹具的构造213

8.6.1 分类及作用213

8.6 组合夹具213

8.6.3 设计组合夹具的注意事项215

8.7 焊接机械装置215

8.7.1 机械装置的类型216

8.7.2 机械装置的结构及作用216

8.8 焊接工装夹具的设计问题224

8.8.1 设计的依据225

8.8.2 夹具设计的几个问题226

8.9 焊接机器人228

8.9.1 工业机器人的组成228

8.9.2 机器人的机械结构233

8.9.3 机器人焊接的精度234

8.9.4 机器人工作站235

第9章 焊接检验与质量管理237

9.1 焊接缺陷及其分类237

9.1.1 成形缺陷238

9.1.2 接合缺陷241

9.1.3 焊接缺陷的危害245

9.2 焊接检验246

9.2.1 无损检验247

9.2.2 破坏性检验252

9.3.1 焊接缺陷的确定253

9.3 焊接缺陷的返修253

9.3.2 焊缝多次返修254

9.4 焊接质量的概念254

9.4.1 产品质量254

9.4.2 工程质量256

9.4.3 提高产品质量的意义256

9.5 全面质量管理257

9.5.1 ISO9000标准概述257

9.5.2 质量管理的发展过程260

9.5.3 全面质量管理的概念和特征261

9.5.4 全面质量管理的工作内容262

9.5.5 质量保证体系263

第10章 典型焊接结构制造工艺268

10.1 梁系结构的装焊工艺268

10.1.1 技术条件分析268

10.1.2 关于挠度问题269

10.1.3 心盘面倾斜问题270

10.1.4 中梁扭曲问题271

10.2 壳体结构的装焊工艺271

10.2.1 粘油罐体272

10.2.2 球形容器275

10.2.3 容器上的支管连接280

10.3 桁架的装焊工艺282

10.3.1 结构特点282

10.3.2 技术要求282

10.3.3 桁架生产中的主要工艺问题283

10.4 管子结构的焊接285

10.5 机器结构的焊接工艺290

10.5.1 焊接变形与残余应力290

10.5.2 消除应力集中，提高疲劳强度292

10.5.3 提高结构承载能力293

参考文献297