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丛书总序1

目录1

第一章　全面生产保养1

六大损失1

确定设备效率2

全部的设备效率3

可用率3

设备故障和停机3

测量六大损失3

英文版前言3

设备的设置和调整：印刷准备4

英文版序5

性能比率5

速度损失——设备空转和短暂停机6

速度损失——降低的运转速度6

合格率7

残品7

设备产量减少（开机损失）9

实施全面生产保养12

设备效率最大化13

自主保养14

最终目标：零故障14

增强的知识和技能19

最初的设备管理20

总结20

第二章　设备维护21

修复性维护22

预防性维护26

预测性维护30

设备部件维护31

润滑和清洁31

安全维护31

电气部件维护33

机械系统保养37

气动系统维护43

保养培训44

外部维护资源46

印前维护48

印刷维护48

每日维护49

每周维护50

每半年维护51

每月维护51

胶印机械问题52

输纸问题52

掉纸问题52

不准确、不稳定的套准和定位52

印张上的脏污问题52

每年维护52

收纸卡纸53

印刷重影53

图像拖尾问题53

等待印版53

印刷机操作效率不高54

胶印机一般的电气问题54

电气系统关闭54

继电器触点54

主电机故障54

磷酸盐和氨水54

电气故障55

电气问题55

装订及表面整饰维护55

总结56

第三章　全面印前保养57

印前生产车间58

彩色扫描仪59

看版台60

真空晒版机61

真空晒版机套印不准测试64

测试程序64

套印不准的原因65

密度计66

连晒设备66

打孔系统66

胶片显影机67

银的自动回收单元69

模拟样张显影机70

模拟样张覆膜机70

制版70

制版机71

印版显影机71

图文输出设备72

计算机72

CD-ROM驱动器74

总结74

软盘74

第四章　统计过程控制工具75

流程图75

检查表78

排列图80

折线图80

控制图83

柱状图84

散点图85

因果图86

总结87

第五章　认识生产工作流程瓶颈88

过程瓶颈89

目标90

消除瓶颈的步骤91

典型的印刷生产瓶颈92

策划生产和控制瓶颈92

活件计划和备有证明文件的详细说明92

生产计划93

客户提供的产品：预先检查94

印前瓶颈94

重新制版95

印刷瓶颈95

过度的网点扩大95

润版液和润湿控制96

白环99

糟糕的第一张印张、套准、色彩99

印刷样张和经过认可的样张对不上100

图像重影101

假象或者化学重影102

纸张问题102

机械重影或者缺墨103

印刷设备故障和停机103

预防性保养计划104

总结104

第六章　最佳实践105

ISO 9000质量管理体系107

4.1　条款108

管理者职责108

4.2　条款109

质量体系109

合同评审110

4.3　条款110

4.4　条款111

设计控制（仅对ISO 9001）111

4.5条款111

文件控制和数据存储111

4.6　条款112

采购112

4.8　条款113

产品识别和可追溯性113

顾客提供产品的控制113

4.7　条款113

4.9　条款114

过程控制114

4.10　条款115

检查和试验115

4.11　条款117

检查、测量和试验设备的控制117

4.12　条款118

检查和试验状态118

4.13　条款119

不合格产品的控制119

预防和纠正措施120

4.14　条款120

4.15　条款121

处理、包装、储存、交付121

4.16　条款122

质量记录的控制122

4.17　条款123

内部质量审核123

4.18　条款124

培训124

统计技术125

4.20　条款125

服务125

4.19　条款125

ISO 9000概要126

系统控制127

全面生产保养认证程序127

TPM主要组成129

TPM的实施131

步骤132

通过审核133

TPM质量方针和活动133

确定相符的要求133

GATF TPM认证程序的利益134

第七章　印刷材料的质量保证135

质量标准：ISO 9000135

制定标准和程序135

采购136

检查购入的原材料136

处理和保存136

库存目录136

保持记录136

规范要求137

纸张和纸板137

检查139

处理和保存140

印版141

规范要求141

检查142

处理和保存142

油墨142

规范要求143

检查144

检查145

规范要求145

橡皮布145

处理和保存146

辊子146

规范要求146

检查147

处理和保存147

总结147

第八章　使印刷机最优化149

纸张／纸板150

橡皮布150

印版150

材料采购和测试150

油墨151

润版液152

印刷机的规范和诊断152

印刷机设置和规范要求检验152

印刷机的测试和诊断研究154

机械重影测试154

印刷单元套印测试155

使用测试样张155

印刷机性能研究158

印刷机的特性描述159

印前系统的印刷机校准162

总结162

第九章　过程控制163

编辑检查表163

校验、测量和测试169

印前170

印刷173

全面生产保养178

标准操作程序178

TPM文件182

审核结果和过程183

审核是什么？184

审核员职责184

审核频率185

总结185

第十章　快速反应的印刷准备186

印刷机的印刷准备186

快速换模法187

区分188

转换188

确定188

简化189

管理者的角色191

联合作业191

过程最优化192

预先印刷准备193

内部工作193

交流和计划193

印刷机的印刷准备196

内部工作196

清洗和清除197

换版198

设置给纸和收纸装置199

油墨系统的设置199

润湿系统的设置199

涂布机橡皮布的更换200

第一个印张200

使颜色和套准符合规范要求201

签字付印201

印刷机印刷准备的标准操作程序201

印刷准备程序202

预先印刷准备2202

印刷机的清洗203

油墨系统的设置204

换版204

润湿系统的设置205

涂布机设置205

给纸和收纸装置的设置205

第一本成书样品206

可以付印206

测量和跟踪改进207

总结208

要求和标准209

GATF TPM认证审核程序指南209

TPM认证程序的概念和目的210

TPM的原则、概念和目标210

资源211

图像传播过程213

产品质量214

实施全面生产保养215

TPM的主要计划215

主要的TPM活动215

GATF TPM程序的关键应用216

TPM主要的组成216

印刷企业的职责218

审核前对TPM认证的要求218

TPM质量方针219

TPM体系评估220

印刷企业的审核职责221

GATF及其审核员职责222

TPM认证审核的范围222

审核报告223

确定符合性的要求224

TPM认证证书程序审核结构225

跟踪措施（至少30天）225

TPM认证证书申请复审过程225

印刷企业关键的复制过程227

针对生产策划的TPM228

客户服务228

活件信息228

进度表229

针对印前的TPM229

计算机229

扫描仪229

图文输出设备／胶片输出230

看版台230

显影机231

密度计231

胶片打孔机232

真空晒版机232

打样232

质量控制设备233

材料233

环境考虑233

印版显影机234

针对制版的全面生产保养234

真空晒版机、曝光单元和控制234

印版打孔机235

连晒设备236

计算机直接制版曝光单元236

制版环境考虑237

材料237

印刷车间的全面生产保养237

针对特殊印刷机系统的TPM考虑240

印刷机测试样张242

印刷车间的工具和质量控制设备243

公差范围243

色彩观察光源245

材料存货清册245

印刷车间环境考虑245

印后／表面整饰中的全面生产保养245

订书机245

卷筒纸切纸机245

无线胶订246

打孔机246

折页机246

上胶机246

配页机246

开天窗247

烫印247

切纸机247

模切机247

附录250

参考书目265

关于作者267

关于印刷技术基金会（GATF）268

关于美国印刷工业协会（PIA）269

后记272