图书介绍
国家职业资格培训视听读系列教程 数控线切割机床操作指南 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 陈勇钢，罗学科编著 著
- 出版社： 机械工业出版社；时代传播音像出版社
- ISBN：7111147243
- 出版时间：2006
- 标注页数：68页
- 文件大小：10MB
- 文件页数：78页
- 主题词：数控线切割－机床－操作－技术培训－教材
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图书目录
目录1
第一章 数控技术基础1
第一节 数控机床的系统组成及其各部分功能1
一、数控加工的过程1
二、数控机床的组成及其各部分的功能2
第二节 数控机床的分类3
一、按机床的控制轨迹分类3
二、按伺服控制的方式分类4
三、按数控系统的功能水平分类5
四、按加工工艺及机床用途的类型分类5
第三节 数控机床的加工对象5
一、采用数控机床加工的优势及特点5
二、数控机床的使用范围6
第四节 数控技术的发展方向6
一、高速度与高精度化6
四、高的可靠性7
三、智能化7
二、多功能化7
第二章 数控机床的数控系统8
第一节 计算机数控（CNC）装置8
一、CNC装置的工作原理8
二、CNC装置的特点9
三、CNC装置的硬件结构10
第二节 数控机床的检测装置11
一、检测装置的分类11
四、CNC系统的软件结构11
二、数控检测装置的性能指标及要求12
三、常用的位置检测装置12
第三节 伺服驱动装置13
一、伺服驱动装置的概念13
二、常用的伺服电动机14
三、PLC与接口技术15
第四节 典型数控系统16
二、电火花线切割的特点18
一、电火花线切割的基本原理18
第三章 数控电火花线切割的基本知识与机床结构18
第一节 电火花线切割的工作原理18
三、电火花线切割机床的基本组成19
第二节 数控电火花线切割机床的型号及主要技术参数19
第三节 典型线切割机床的技术参数19
第四节 机床工作台结构20
二、导轨21
三、丝杠传动副21
一、工作台的纵横移动21
四、齿轮副22
第五节 储丝走丝部件的结构22
一、对高速走丝机构的要求22
二、高速走丝机构的结构及特点23
第六节 线架、导轮部件的结构24
第七节 工作液系统24
第八节 换向切断高频、走丝换向调节及超程保险25
第九节 进电方式25
二、加工前的工艺准备、加工与检验27
一、对工件图样进行审核与分析27
第四章 线切割加工工艺27
第一节 电火花线切割加工的步骤及要求27
第二节 工件的正确装夹方法和常用工具介绍29
一、工件装夹的一般要求29
二、工件支撑装夹的几种方法29
三、常用夹具30
四、工件的正确装夹方法31
第三节 工作液对工艺指标的影响34
一、工作液的作用34
二、工作液的配制和使用方法34
第五章 数控线切割手工编程（Ⅰ）35
第一节 坐标系35
第二节 3B代码编程35
一、3B编程字母含义36
二、实例38
三、编程补偿值的计算39
二、间隙补偿问题40
一、有公差尺寸的编程计算法40
第六章 数控线切割手工编程（Ⅱ）40
第一节 编程中的补偿法40
第二节 4B程序格式编制41
一、编程方法41
二、间隙补偿程序的引入、引出程序段41
第三节 ISO代码数控程序编制42
一、程序段格式和程序格式42
二、ISO代码及其编程42
三、编程实例44
第七章 数控线切割自动编程技术（Ⅰ）46
第一节 CAXA线切割V2系统用户界面与绘图46
一、用户界面46
二、基本操作47
第二节 CAXA线切割V2系统快速入门48
一、作图48
二、生成加工轨迹49
四、传输代码50
三、生成代码50
第三节 数控线切割自动编程基础51
一、轮廓51
二、加工误差与步长51
三、拐角处理51
四、切入方式52
五、拟合方式52
第八章 数控线切割自动编程技术（Ⅱ）53
第一节 轨迹生成53
一、概述53
二、轨迹生成53
三、轨迹跳步55
四、取消跳步55
五、轨迹仿真55
三、生成4B/R3B代码56
一、概述56
二、生成3B代码56
六、计算切割面积56
第二节 代码生成56
四、校核B代码57
五、生成G代码57
六、校核G代码57
一、概述58
二、应答传输58
第三节 代码传输与后置设置58
七、查看／打印代码58
三、同步传输59
四、串口传输59
五、纸带穿孔60
六、机床设置60
七、后置设置61
八、R3B设置61
第四节 零件设计62
一、齿轮设计62
二、花键设计63
第一节 数控线切割机床故障诊断与维修概述64
一、数控线切割机床故障诊断与维修的概念64
二、数控线切割机床故障的类型64
第九章 数控线切割机床的故障诊断与维修64
三、数控线切割机床故障诊断与维修的一般方法65
二、精密诊断技术66
一、抖丝66
第三节 数控线切割机床常见故障及其排除方法66
一、简易诊断技术66
第二节 数控线切割机床机械故障诊断66
二、松丝67
三、工件表面丝痕大67
四、导轮转动不灵活，导轮跳动有噪声67
五、断丝68
六、烧伤68
七、工作精度不符68
第四节 电火花线切割加工产生废品的原因及预防方法68