铝合金锻造技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

铝合金锻造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1概论1

1.1 锻压生产在国民经济中的重要地位及铝合金锻件的特点与应用1

1.1.1 锻压生产在国民经济与国防建设中的重要地位1

1.1.2 铝合金锻压件的特性及应用领域2

1.2 锻压生产发展概况及铝合金锻压技术发展水平4

1.2.1 锻压生产的发展历史4

1.2.2 铝合金锻压生产与技术的发展现状及水平分析6

1.2.3 铝合金锻压生产与技术的发展趋向12

1.3 铝合金锻压件的技术开发及应用前景分析15

1.3.1 铝合金锻压件的生产、消费情况分析15

1.3.2 市场需求及应用前景分析16

1.4 锻压生产用铝合金及其锻造工艺性能与可锻压性18

1.4.1 常用的锻造铝合金18

1.4.2 铝合金的锻造工艺性能26

1.4.3 铝合金的可锻性分析40

1.5 铝合金锻压成形的基本原理、特点与分类42

1.5.1 铝合金锻压成形的基本原理42

1.5.2 铝合金锻压成形的特点43

1.5.3 铝合金锻压的主要方式及分类46

1.6 铝合金锻压生产的技术基础及主要工艺条件52

1.6.1 金属塑性变形机理52

1.6.2 铝合金锻压成形过程中的金属流动特征53

1.6.3 铝合金锻压成形过程中变形区的受力状态及力能计算59

1.6.4 铝合金锻压成形过程中的温度、速度与变形程度的变化68

1.6.5 铝合金锻压成形过程中的摩擦与润滑75

1.6.6 铝合金锻压过程中组织与性能的变化82

1.7 铝合金锻压生产的工艺方案、基本工序、生产工艺流程及主要工艺参数的确定原则88

1.7.1 铝合金锻压生产的工艺方案、基本工序及其特点88

1.7.2 拟订工艺方案（生产工艺流程）的步骤95

1.7.3 铝合金锻压生产的主要工艺参数及其确定原则与举例97

2铝合金自由锻造技术106

2.1 概述106

2.1.1 铝合金自由锻造的特点106

2.1.2 常用锻造的铝合金及其加工特性107

2.1.3 自由锻件分类108

2.1.4 铝合金自由锻造用原材料109

2.2 自由锻造前的准备110

2.2.1 铸锭均匀化退火110

2.2.2 坯料准备112

2.2.3 锻造用工模具的准备114

2.2.4 坯料加热116

2.3 自由锻造基本工序分析118

2.3.1 自由锻造工序分类118

2.3.2 镦粗119

2.3.3 拔长128

2.3.4 冲孔工序136

2.3.5 扩孔140

2.3.6 芯轴拔长144

2.3.7 弯曲146

2.3.8 修整工序147

2.3.9 锻造比的计算148

2.4 自由锻造的力能计算149

2.4.1 自由锻液压机能力计算149

2.4.2 自由锻造设备吨位计算与选择149

2.5 自由锻工艺过程的设计与工艺卡片的编制150

2.5.1 锻件图的设计及余量与公差标准的确定150

2.5.2 确定原始毛坯的质量和尺寸155

2.5.3 制定锻造变形工艺157

2.5.4 编写工艺卡片160

3铝合金模锻技术161

3.1 铝合金模锻件的分类161

3.2 铝合金模锻件设计163

3.2.1 铝合金模锻件设计的原则164

3.2.2 模锻件设计的主要工艺结构要素164

3.2.3 分模线的选择与流线特征165

3.2.4 模锻斜度（拔模斜度）170

3.2.5 圆角半径176

3.2.6 冲孔连皮179

3.2.7 腹板厚度、筋与筋间距182

3.2.8 模锻件的余量与公差的确定186

3.2.9 模锻件的结构分析193

3.2.10 模锻件设计的其他技术要素的确定194

3.3 铝合金模锻锻模的设计与制造技术196

3.3.1 锻模设计的步骤和原则196

3.3.2 铝合金锻模的设计198

3.3.3 铝合金锻模的制造技术209

3.4 铝合金模锻工艺210

3.4.1 概述210

3.4.2 铝合金模锻工艺及操作要点216

3.5 铝合金典型模锻件模锻技术及工艺过程举例225

3.5.1 大型铝合金锻件的液压机模锻技术研发与举例225

3.5.2 铝合金小型构件的机械压力机模锻技术研发与举例255

3.5.3 航空发动机叶片的模锻技术256

3.5.4 小型构件的摩擦压力机模锻技术研发与举例257

3.6 铝合金锻件的主要缺陷及锻压过程的产品质量控制260

3.6.1 锻件的主要缺陷260

3.6.2 锻件的质量控制264

4铝合金锻件热处理266

4.1 概述266

4.1.1 热处理的目的266

4.1.2 热处理的分类268

4.1.3 变形铝合金主要强化方式269

4.1.4 热处理的加热、保温和冷却271

4.1.5 铝合金热处理的特点272

4.2 铝合金均匀化退火273

4.2.1 铝合金均匀化退火的目的及作用273

4.2.2 铝合金均匀化退火过程及组织变化274

4.2.3 铝合金均匀化退火制度275

4.3 铝合金锻件退火工艺制度278

4.3.1 坯料退火279

4.3.2 再结晶退火（中间退火）279

4.3.3 成品退火279

4.3.4 退火操作过程中注意事项281

4.4 固溶处理（淬火）281

4.4.1 铝合金固溶处理的特点与目的281

4.4.2 淬火加热温度281

4.4.3 铝合金过烧温度及其影响因素285

4.4.4 固溶处理保温时间的选择288

4.4.5 淬火冷却速度290

4.4.6 热处理变形及其消除方法295

4.4.7 阶段淬火299

4.4.8 强化固溶300

4.4.9 淬火与时效的间隔时间301

4.4.10 淬火过程中的注意事项302

4.5 时效304

4.5.1 铝合金时效概述305

4.5.2 铝合金的时效过程306

4.5.3 过饱和固溶体的分解过程及析出相的形成序列309

4.5.4 时效理论的应用311

4.5.5 铝合金时效的影响因素314

4.5.6 其他时效热处理方式318

4.5.7 常用铝合金锻件时效工艺322

4.6 铝合金锻件的热处理设备简述324

4.6.1 热处理加热设备324

4.6.2 热处理辅助设备325

4.7 变形铝合金热处理状态代号及其表示方法326

4.7.1 基本状态代号326

4.7.2 细分状态代号327

4.7.3 原状态代号与新状态代号的对照331

5常用铝合金锻压设备332

5.1 概述332

5.2 锻压设备的分类333

5.2.1 直线往复运动的锻压设备333

5.2.2 旋转运动的锻压设备333

5.3 几种主要锻压设备的特性333

5.3.1 锻锤333

5.3.2 热模锻压力机335

5.3.3 旋转锻压机335

5.3.4 平锻机336

5.3.5 液压机338

5.3.6 螺旋压力机341

5.3.7 曲柄压力机342

5.3.8 辊锻机343

5.3.9 其他锻压机344

5.4 铝合金锻压设备的发展概况344

5.4.1 概述344

5.4.2 铝合金常用的锻压设备347

6铝合金锻压新技术及信息化技术361

6.1 铝合金锻压新技术和新工艺的研发361

6.1.1 铝合金的冷锻技术361

6.1.2 铝合金半固态模锻技术362

6.1.3 铝合金精密模锻技术377

6.1.4 等温锻造381

6.1.5 超塑性锻造384

6.1.6 粉末锻造387

6.1.7 液压模锻394

6.1.8 高速锤锻造400

6.1.9 多向模锻技术402

6.1.10 旋锻403

6.1.11 辊锻403

6.1.12 楔横轧404

6.1.13 旋压加工技术405

6.2 铝合金锻压过程的信息化技术417

6.2.1 概述417

6.2.2 锻造工艺计算机辅助设计（CAD）418

6.2.3 有限元分析概述422

6.2.4 金属塑性成形模拟426

6.2.5 锻造工艺CAD/CAM428

6.2.6 锻造工艺CAE440

6.2.7 铝合金锻压过程的信息化技术应用实例442

参考文献473