细晶镁合金制备方法及组织与性能PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

细晶镁合金制备方法及组织与性能PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 绪论1

1.1 纯镁1

1.2 镁合金2

1.3 Mg-Zn-Y（-Zr）合金5

1.3.1 合金元素的作用5

1.3.2 Mg-Zn-Y合金中的准晶相6

1.4 Mg-Al-Si（AS）镁合金9

1.5 镁合金的强化9

1.5.1 固溶强化10

1.5.2 时效强化10

1.5.3 弥散强化11

1.5.4 细晶强化11

1.6 快速凝固镁合金11

1.6.1 快速凝固的特点11

1.6.2 单辊快速凝固13

1.6.3 快速凝固薄带的固结18

1.6.4 金属材料大塑性变形技术18

1.7 本章小结22

参考文献22

2 细晶镁合金制备装置31

2.1 KND-Ⅱ型单辊快速凝固设备31

2.1.1 熔化部分32

2.1.2 加热电路33

2.1.3 测温系统33

2.1.4 真空系统35

2.1.5 单辊及驱动35

2.1.6 喷射气路38

2.1.7 控制部分39

2.1.8 设备功能40

2.2 正挤压40

2.3 往复挤压41

2.4 本章小结42

参考文献43

3 铸态Mg2Si/Mg-Al复合材料的组织与性能44

3.1 Mg-Si和Al-Si中间合金44

3.1.1 Mg-Si中间合金44

3.1.2 Al-Si中间合金46

3.2 铸态Mg2Si/Mg-Al复合材料的组织与性能47

3.2.1 铸态AS42、AS44和AS66组织47

3.2.2 铸态AS42、AS44和AS66合金性能49

3.2.3 AS93、AS96和AS99铸态组织51

3.3 铸态Mg2Si/Mg-Al复合材料的热处理53

3.3.1 AS42、AS44和AS66热处理态组织53

3.3.2 AS42、AS44和AS66热处理态性能55

3.3.3 AS93、AS96和AS99热处理态组织56

3.3.4 AS93、AS96和AS99热处理态性能60

3.4 Mg2Si相的球化及其对力学性能的影响62

3.4.1 Mg2Si相对力学性能的影响62

3.4.2 Mg2Si相的球化63

3.5 合金元素对Mg2Si/Mg-Al复合材料的组织与性能的影响65

3.5.1 Sb变质对铸态AS42、AS44和AS66组织的影响65

3.5.2 Sb变质对铸态AS42、AS44和AS66性能的影响71

3.5.3 Ce、Sb、Y对AS96复合材料组织的影响71

3.5.4 Ce、Sb、Y对AS96复合材料性能的影响73

3.6 本章小结73

参考文献75

4 Mg-Zn-Y-Ce合金的凝固组织与性能76

4.1 铸态Mg-Zn-Y-Ce合金的组织76

4.1.1 铸态Mg-5.4％Zn合金的组织76

4.1.2 铸态ZK60的组织78

4.1.3 铸态Mg-Zn-Y合金的组织80

4.1.4 铸态Mg-6.3％Zn-1.5％Y-1.0％Ce合金的组织86

4.1.5 Mg-Zn-Y-Ce-Zr铸态组织90

4.2 快速凝固（RS）Mg-Zn-Y合金的组织90

4.2.1 RS薄带的宏观特征90

4.2.2 RS-Mg-5.4％Zn合金的组织91

4.2.3 RS-ZK60薄带的组织92

4.2.4 RS66薄带的组织97

4.2.5 热处理对RS66薄带组织的影响101

4.3 热处理对快速凝固薄带组织与性能的影响102

4.4 本章小结106

参考文献107

5 往复挤压Mg2Sip/Mg-Al复合材料的组织与性能110

5.1 往复挤压AS 42、AS 44和AS 66的组织110

5.1.1 Mg2Si和Mg17Al12相的细化110

5.1.2 基体的细化115

5.2 往复挤压AS 42、AS 44和AS 66的性能117

5.3 往复挤压AS 96的组织120

5.3.1 往复挤压未经均匀化处理AS 96的组织120

5.3.2 往复挤压经均匀化处理后AS 96的组织122

5.4 往复挤压AS 96的性能123

5.4.1 室温拉伸性能123

5.4.2 室温压缩性能124

5.5 往复挤压过程中基体组织的演化125

5.5.1 基体组织动态再结晶与细化125

5.5.2 影响晶粒细化的因素127

5.5.3 晶粒粗化130

5.6 Mg2Si的细化130

5.6.1 Mg2Si颗粒细化特征131

5.6.2 应变对Mg2Si颗粒尺寸的影响132

5.6.3 Mg2Si颗粒细化机制133

5.7 往复挤压材料的高温力学性能138

5.7.1 镁合金高温性能的基本概念138

5.7.2 RE-n-EX-AS 42（44，66）系列镁合金高温性能139

5.7.3 RE-n-EX-AS 96镁合金高温性能143

5.8 本章小结147

参考文献148

6 挤压态Mg-Zn-Y镁合金的组织与性能150

6.1 EX-RS 66合金的组织150

6.2 EX-RS 66合金的室温性能153

6.2.1 EX-RS 66合金的硬度153

6.2.2 EX-RS 66合金的拉伸性能155

6.2.3 EX-RS 66合金的压缩性能158

6.2.4 EX-RS 66合金的压缩与拉伸性能对比160

6.3 EX-RS 66合金的高温压缩性能160

6.3.1 高温压缩应力应变曲线160

6.3.2 高温压缩试样宏观形貌162

6.3.3 高温压缩真应力应变162

6.3.4 热压缩过程中的动态再结晶165

6.4 变形工艺参数对流变应力的影响168

6.4.1 应变速率对流变应力的影响168

6.4.2 温度对流变应力的影响170

6.5 EX-RS 66合金高温压缩的本构方程170

6.6 本章小结174

参考文献175

7 往复挤压Mg-Zn-Y镁合金的组织与性能177

7.1 往复挤压合金的宏观形貌177

7.2 往复挤压铸态Mg-Zn-Y合金组织特点178

7.2.1 RE-n-CT合金组织特点178

7.2.2 RE-CT-Mg-Zn-Y合金晶粒细化181

7.2.3 热处理对RE-CT-Mg-Zn-Y合金组织的影响183

7.3 RE-CT-Mg-Zn-Y合金的性能184

7.3.1 RE-n-EX-CTB1合金的性能184

7.3.2 RE-n-EX-CT66合金的性能187

7.4 往复挤压快速凝固Mg-Zn-Y合金的组织特点188

7.4.1 RE-n-EX-RS-ZK60合金的组织特点188

7.4.2 RE-n-EX-RS 66合金的组织特点191

7.4.3 RE-n-EX-RS B1合金的组织特点193

7.5 往复挤压快速凝固Mg-Zn-Y合金薄带的焊合197

7.5.1 线接触阶段197

7.5.2 焊合阶段198

7.5.3 最终阶段200

7.6 RE-n-EX-RS合金的性能200

7.6.1 RE-n-EX-RS-ZK60合金的性能200

7.6.2 RE-n-EX-RS 66合金的性能201

7.6.3 RE-n-EX-RS B1合金的性能205

7.6.4 往复挤压对合金组织与力学性能的影响205

7.6.5 往复挤压快速凝固Mg合金强化机制213

7.7 本章小结220

参考文献221

8 往复挤压快速凝固Mg-Zn-Y合金的疲劳性能223

8.1 金属材料的疲劳性能224

8.1.1 疲劳的有关定义及分类224

8.1.2 疲劳裂纹的萌生与扩展225

8.1.3 材料的S-N曲线226

8.1.4 疲劳的研究进展227

8.1.5 镁合金疲劳性能的研究现状230

8.1.6 影响镁合金疲劳的因素与改进方法231

8.2 RE-2-EX-RS 66合金疲劳研究路线232

8.2.1 疲劳试样与夹具232

8.2.2 常规性能测试235

8.2.3 疲劳性能测试236

8.2.4 疲劳断口分析237

8.3 RE-2-EX-RS 66合金的疲劳性能238

8.3.1 疲劳试验结果238

8.3.2 RE-2-EX-.RS 66合金的疲劳性能241

8.3.3 分布函数验证243

8.3.4 RE-2-EX-RS 66合金疲劳数据的正态分布验证246

8.4 S-N曲线与P-S-N曲线246

8.4.1 实验数据246

8.4.2 RE-2-EX-RS 66合金的S-N曲线247

8.4.3 RE-2-EX-RS 66合金的P-S-N曲线249

8.5 疲劳极限与抗拉强度的关系251

8.6 疲劳断口与疲劳机理分析252

8.6.1 宏观断口分析252

8.6.2 微观断口分析254

8.6.3 疲劳损伤机理261

8.6.4 往复挤压与快速凝固对提高合金疲劳性能的影响263

8.7 本章小结263

参考文献264

9 镁合金往复挤压成形热力耦合模拟267

9.1 往复挤压成形过程数值模拟267

9.1.1 有限元模型与模拟条件267

9.1.2 往复挤压变形过程269

9.1.3 不同工艺参数对往复挤压过程的影响282

9.2 数值模拟实验验证302

9.2.1 物理模拟准则、模拟材料的选择及实验过程302

9.2.2 结果与分析303

9.3 本章小结305

参考文献306

后记307