冷弯型钢及焊管生产技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

冷弯型钢及焊管生产技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 冷弯型钢概述1

1.1 冷弯型钢的定义1

1.2 冷弯型钢的分类1

1.3 制造冷弯型钢的材料2

1.4 冷弯型钢的特点3

1.5 目前国内外冷弯型钢生产发展现状4

1.6 我国冷弯型钢国家标准介绍5

1.6.1 GB/T 6725—2008冷弯型钢5

1.6.2 GB/T 6728—2000结构用冷弯空心型钢6

1.6.3 GB/T 6723—2008通用冷弯开口型钢、尺寸、外形、重量及允许偏差的品种标准6

第2章 辊式冷弯成型理论和工艺8

2.1 辊式冷弯成型的定义8

2.2 辊式冷弯成型工艺的特点10

2.3 辊式冷弯成型时金属的应力应变11

2.3.1 槽型材成型过程及边缘延伸现象11

2.3.2 槽型材成型时应力和应变14

2.4 最小弯曲半径15

2.5 临界弯曲角的确定17

2.6 成型功、成型力和成型力矩18

2.7 变形区长度19

2.8 成型机架间距和数量19

2.9 成型辊轴径和底径20

2.10 成型底线20

2.11 成型速度20

2.12 辊型设计21

2.13 孔型设计22

2.13.1 孔型设计的一般概念及方法22

2.13.2 带坯宽度22

2.13.3 成型道次23

2.13.4 型材断面对水平辊中心线位置、基轴与基准线段的选取24

2.13.5 辊花图设计25

2.13.6 孔型构成和辊型参数设计27

2.14 配辊30

2.15 冷弯成型辊材料和工艺润滑32

2.15.1 成型辊材料32

2.15.2 冷弯成型的工艺润滑32

第3章 冷弯型钢机组及其设备34

3.1 冷弯型钢机组的分类34

3.1.1 按带钢准备工艺分类34

3.1.2 按机组的产品品种分类35

3.1.3 按机组的坯料尺寸及产品规格分类35

3.2 冷弯型钢机组的命名方式36

3.3 带钢准备段的组成及主要设备36

3.3.1 开卷机36

3.3.2 矫平机37

3.3.3 剪切对焊机38

3.3.4 活套装置（贮料器）43

3.4 成型机47

3.4.1 成型机架47

3.4.2 立辊机架50

3.4.3 型钢矫直机51

3.4.4 成型机的传动系统51

3.4.5 成型机组设备装配及精度53

3.5 定尺切断设备54

3.5.1 定尺切断设备的基本功能54

3.5.2 定尺切断设备的组成55

3.5.3 定尺切断设备分类55

3.5.4 飞剪机的剪切型式56

3.5.5 XFJ508数控旋铣飞锯机59

3.6 收集和打捆设备61

3.6.1 型钢输出装置62

3.6.2 型钢收集装置62

3.6.3 打捆机63

3.7 组合加工技术与设备63

3.7.1 组合加工的种类63

3.7.2 组合加工中塑性加工设备64

3.7.3 包合材加工65

3.7.4 型材在线表面处理65

3.8 冷弯型钢生产线实例——高速公路护栏板在线冲孔连续成型生产线67

3.8.1 单张冷弯成型生产线67

3.8.2 连续冷弯成型生产线67

3.8.3 机组的主要技术参数68

3.8.4 机组主要设备选型和结构特点68

3.8.5 在线冲孔成型工艺的几个关键控制因素69

第4章 冷弯型钢产品缺陷及成型辊调整方法71

4.1 纵向弯曲和扭曲71

4.1.1 纵向弯曲试验71

4.1.2 纵向弯曲和扭曲的发生72

4.1.3 纵向弯曲和扭曲的消除73

4.2 侧弯（镰刀弯）75

4.2.1 对称断面型钢的侧弯75

4.2.2 侧弯的发生76

4.2.3 侧弯的消除76

4.3 扭曲77

4.3.1 断面的非对称率和扭曲78

4.3.2 扭曲的发生和消除78

4.3.3 扭曲的消除78

4.4 扭曲、侧弯、弯曲的复合缺陷79

4.5 袋形波80

4.5.1 袋形波与轧辊孔形配置表80

4.5.2 袋形波的产生82

4.5.3 袋形波的消除83

4.6 边浪84

4.6.1 宽幅断面型钢边浪试验85

4.6.2 边浪的产生85

4.6.3 边浪的产生界限86

4.6.4 边浪的消除87

4.7 角部皱褶（鲱骨波纹效应）88

4.8 边角裂纹和撕裂89

4.9 切断端口变形89

4.9.1 切断端口变形的产生89

4.9.2 切断端口变形的去除90

4.9.3 消除切断端口变形的过弯轧辊角度90

4.10 波纹板的非均匀回弹变形91

第5章 高频直缝电阻焊管生产技术93

5.1 高频直缝连续电焊管生产工艺流程93

5.1.1 产品范围93

5.1.2 工艺流程93

5.2 辊式成型技术97

5.2.1 辊式成型机98

5.2.2 管坯变形过程100

5.2.3 成型定径后材料力学性能的变化102

5.2.4 轧辊孔型设计方法103

5.2.5 成型机的调整106

5.2.6 成型管筒常见的缺陷及产生原因108

5.3 排辊成型110

5.3.1 轧辊的公用化技术110

5.3.2 排辊成型的定义及原理111

5.3.3 排辊式成型主要生产工艺布置和设备组成112

5.3.4 排辊成型机的换辊与调整116

5.3.5 排辊调整理论和方法117

5.3.6 排辊成型的主要技术特点118

5.3.7 排辊成型技术存在的问题119

5.4 FFX成型120

5.4.1 概述120

5.4.2 FF轧机的自动控制系统123

5.4.3 FFX成型技术的先进性和主要特点123

5.5 直缝焊管毛刺清除124

5.5.1 外毛刺清除124

5.5.2 内毛刺清除124

5.6 焊缝热处理技术129

5.6.1 概述129

5.6.2 在线高频焊管焊缝热处理装备131

5.7 宝钢高频直缝电阻焊管生产线133

5.7.1 产品品种与产量133

5.7.2 已经生产的产品规格、钢级和标准134

5.7.3 生产工艺流程135

5.7.4 焊管线自动控制系统137

第6章 螺旋埋弧焊管生产技术141

6.1 概述141

6.1.1 螺旋焊管的生产特点141

6.1.2 螺旋埋弧焊管机组分类142

6.2 螺旋埋弧焊管生产工艺流程145

6.2.1 主要工序设备146

6.2.2 用预精焊法生产螺旋埋弧焊管149

6.3 螺旋焊管成型原理和基本几何关系152

6.3.1 螺旋焊管成型原理152

6.3.2 基本几何关系153

6.4 螺旋焊管成型工艺155

6.4.1 成型辊155

6.4.2 成型器的分类157

6.5 成型机的调型160

6.5.1 三辊弯板机工作辊的布置与调整160

6.5.2 成型机的调型161

6.6 残余弹复量控制技术162

6.6.1 管坯环的残余弹复表现型式163

6.6.2 螺旋焊管的弹复特性与其成型定径方式的关系163

6.6.3 管坯环不同残余弹复表现的原因分析167

6.7 螺旋埋弧焊管常见工艺缺陷产生原因及预防措施167

6.7.1 铣边缺陷对螺旋缝埋弧焊管质量的影响及应对措施167

6.7.2 热轧钢带月形弯（或镰刀弯）对螺缝焊管生产的影响及控制171

6.7.3 常见成型工艺缺陷及产生的主要原因174

第7章 直缝埋弧焊管生产技术178

7.1 UOE直缝埋弧焊管生产178

7.1.1 UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型工艺178

7.1.2 UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型设备180

7.1.3 宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术183

7.2 JCOE直缝埋弧焊管生产188

7.2.1 巨龙钢管公司JCOE直缝埋弧焊钢管生产线188

7.2.2 旋弯式JCOE直缝埋弧焊管生产193

7.3 气体保护焊（MAG）——预焊195

7.3.1 预焊工艺195

7.3.2 预焊设备197

7.3.3 预焊常见问题及处理措施198

第8章 钢管的高频焊和埋弧焊200

8.1 高频焊接201

8.1.1 高频焊原理202

8.1.2 高频焊管设备207

8.1.3 高频感应焊管工艺及参数的选择215

8.1.4 其他材料的高频感应焊接219

8.1.5 高频焊接质量221

8.2 埋弧焊224

8.2.1 埋弧焊过程原理及其特点224

8.2.2 埋弧焊工艺方法及其分类225

8.2.3 螺旋焊接钢管的埋弧焊接工艺参数和焊接技术228

8.2.4 直缝焊接钢管的埋弧焊接工艺235

8.2.5 埋弧焊接钢管用的焊剂238

8.2.6 埋弧焊接钢管的主要焊接缺陷及其预防措施239

参考文献247