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第一章 车工常用资料1

第一节 常用数学计算公式1

一、常用数表1

二、常用数学公式2

第二节 常用零件结构及参数8

一、中心孔8

二、滚花12

三、零件倒圆与倒角13

四、退刀槽15

五、燕尾槽20

六、润滑槽20

七、螺纹及螺纹连接件的结构要素22

第三节 螺纹及参数27

一、螺纹的种类和用途27

二、螺纹的各部分名称、代号和含义28

三、螺纹的基本尺寸29

第二章 车工基本知识44

第一节 切削运动及其参数44

一、切削运动44

二、切削加工中的工件表面45

三、切削用量45

四、切削层参数46

第二节 车刀主要结构及刃磨47

一、车刀的组成47

二、车刀的切削角度48

三、车刀切削角度的作用与合理选择52

四、常见车刀结构形式57

五、车刀的磨损与刃磨62

第三节 切削过程中的金属变形67

一、切削过程67

二、切削变形68

第四节 切削过程的物理现象71

一、切削力71

二、切削热与切削温度73

第五节 刀具磨损和刀具寿命75

一、刀具材料75

二、刀具形状及其应用76

三、刀具磨损和刀具寿命77

第三章 车削工艺装备83

第一节 车床类型及技术参数83

第二节 车床常用夹具96

一、车床夹具的定义96

二、车床夹具的组成96

三、车床夹具的功能和作用98

四、卡盘类车床夹具99

五、典型通用车床夹具104

第三节 车床常用量具110

一、千分尺类量具110

二、卡尺115

三、百分表和千分表118

四、杠杆指示表120

五、内径百分表和内径千分表121

六、游标万能角度尺122

七、其他量具125

第四章 内孔表面的车削加工132

第一节 钻孔132

一、麻花钻的几何形状132

二、切削参数135

三、麻花钻的刃磨要求136

四、麻花钻的改进137

五、钻夹方法140

第二节 车孔143

一、内孔车刀143

二、工件的安装145

三、车孔的关键技术145

四、车孔方法146

五、车孔废品分析150

六、技能训练151

第三节 车平面槽和内槽153

一、槽的种类和作用153

二、车槽刀154

三、内沟槽的测量方法154

第四节 铰孔155

一、铰刀155

二、铰刀的装夹156

三、铰孔时的切削用量157

四、铰孔的注意事项157

五、铰孔时产生废品的原因及预防措施157

第五章 圆锥面的车削加工158

第一节 圆锥及参数158

一、圆锥体的基本概念158

二、圆锥体的标注与各部尺寸计算159

第二节 常用的标准锥度和圆锥161

第三节 一般圆锥面的车削加工163

一、转动小刀架车削圆锥面163

二、偏移尾座车圆锥165

三、靠模法车圆锥168

第四节 圆锥面的检测171

第六章 外圆的车削加工173

第一节 零夹的装夹方法173

一、使用卡盘直接装夹173

二、采用两顶尖装夹工件173

三、采用一夹一顶装夹工件174

四、采用心轴装夹工件175

第二节 外圆车刀及其安装176

一、外圆车刀的种类、特征和用途176

二、车刀安装178

第三节 外圆车削180

一、车外圆的步骤180

二、外圆的测量180

三、刻度盘的原理及应用182

第四节 车端面与阶台183

一、车刀的选择与安装183

二、端面与台阶的车削183

第五节 切断和切沟槽184

一、切断刀184

二、车外沟槽和切断188

三、切断注意事项192

四、断续车削194

第七章 螺纹的车削加工196

第一节 三角形螺纹车削加工196

一、车削三角形螺纹方法196

二、车削三角形外螺纹的方法199

三、车削三角形内螺纹202

四、车三角形螺纹技能训练203

第二节 梯形螺纹的车削加工208

一、车削梯形螺纹的车刀208

二、梯形螺纹的车削方法208

三、梯形螺纹的测量方法208

第三节 矩形螺纹的车削加工210

一、车削矩形螺纹的车刀210

二、矩形螺纹的车削方法211

第四节 蜗杆螺纹的车削加工211

一、蜗杆、蜗轮的各部分尺寸计算211

二、蜗杆螺纹的车削方法217

三、蜗轮的车削方法218

第五节 多头螺纹车削加工218

一、多头螺纹218

二、车削多头螺纹时交换齿轮的计算218

三、车多头螺纹的分头方法219

四、车削多头螺纹应注意的几个问题221

五、多刀加工多头螺纹221

第八章 成形面的车削加工222

第一节 车成形面222

第二节 滚花223

一、花纹种类223

二、滚花刀224

第三节 施压加工226

一、旋压加工特点226

二、旋压分类227

三、旋压工具及其安装227

四、旋压加工工艺因素228

五、车床上可旋压的零件形状228

六、旋压成形的加工方法229

第九章 特殊结构零件的车削230

第一节 细长轴零件的车削加工230

一、细长轴的校直和装夹230

二、细长轴的车削方法及所用刀具233

三、加工细长轴的切削用量237

四、车削细长轴常见的缺陷和产生原因238

第二节 薄壁零件的车削加工239

一、薄壁工件的车削特点239

二、薄壁工件的装夹240

三、刀具的选择242

四、切削用量的选择244

第三节 偏心件的车削加工245

一、偏心工件的划线步骤245

二、偏心工件常用的车削方法247

三、偏心工件的测量方法249

第十章 难加工材料的车削251

第一节 高强度钢的车削加工251

一、车削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量251

二、高强度钢车技术实例254

三、高强度钢的钻削和铰削257

第二节 淬硬钢的车削加工259

一、淬硬钢常用刀具牌号及加工特点259

二、车削淬硬钢刀具几何参数与切削用量的选择260

三、典型淬硬钢车削实用工艺参数260

四、淬硬钢车削实例263

第三节 不锈钢的车削加工265

一、不锈钢的钻削和铰削265

二、不锈钢车削技术实例269

第四节 冷硬铸铁的车削加工272

一、工件材料的加工特点272

二、刀片材料273

三、刀具几何角度的选择273

第五节 高温合金的车削加工274

一、车刀的材料、几何参数及切削用量275

二、高温合金的钻削和铰削278

三、高温合金车削技术实例280

参考文献284