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第1章 表面工程技术的分类、作用及选择原则1

1.1表面工程及其特征1

1.1.1表面工程的技术特征1

1.1.2表面工程的科学体系2

1.2表面工程技术的分类与作用4

1.2.1表面工程技术的分类4

1.2.2表面工程技术的作用和功能6

1.3表面工程技术的设计、选择和应用16

1.3.1表面工程技术设计、选择的原则16

1.3.2表面工程技术的工艺规程21

第2章 热喷涂技术的设计与选择24

2.1热喷涂技术原理与涂层的形成24

2.1.1热喷涂涂层形成的基本过程24

2.1.2热喷涂涂层的结构25

2.1.3热喷涂涂层与基体的结合26

2.2热喷涂的分类与技术特征27

2.2.1热喷涂技术的分类27

2.2.2热喷涂技术的特点28

2.2.3热喷涂的工艺步骤29

2.3火焰喷涂31

2.3.1线材火焰喷涂31

2.3.2粉末火焰喷涂32

2.3.3高速火焰喷涂34

2.3.4爆炸喷涂35

2.4电弧喷涂37

2.4.1电弧喷涂原理37

2.4.2电弧喷涂设备38

2.4.3电弧喷涂的特点38

2.5等离子喷涂39

2.5.1常规等离子喷涂39

2.5.2真空等离子喷涂40

2.5.3超声速等离子喷涂41

2.5.4水稳等离子喷涂43

2.6其他喷涂技术44

2.6.1激光喷涂44

2.6.2冷气动力喷涂45

2.7热喷涂材料47

2.7.1热喷涂材料的性能要求47

2.7.2热喷涂材料的分类48

2.7.3金属、合金线材与粉末49

2.7.4自熔性合金67

2.7.5陶瓷材料73

2.7.6塑料粉末82

2.7.7复合材料83

2.8热喷涂涂层的设计与选择85

2.8.1热喷涂涂层设计的基本原则85

2.8.2热喷涂工艺、设备、材料的选择86

2.8.3热喷涂技术的选择与应用90

第3章 电化学镀覆技术的设计与选择101

3.1电镀101

3.1.1电镀过程与基本理论基础101

3.1.2电镀溶液的组成107

3.1.3金属共沉积的条件及特征108

3.1.4金属与合金的电镀112

3.1.5复合电镀126

3.2电刷镀131

3.2.1电刷镀的基本原理131

3.2.2电刷镀的特点132

3.2.3电刷镀设备132

3.2.4电刷镀工艺134

3.2.5电刷镀溶液136

3.2.6电刷镀的应用139

3.3化学镀140

3.3.1化学镀的基本原理141

3.3.2化学镀镍142

3.3.3化学镀钴146

3.3.4化学镀铜149

3.3.5化学镀铁152

3.3.6化学复合镀154

3.4电化学镀覆层的设计与选择159

3.4.1电镀层159

3.4.2由刷镀层163

3.4.3化学镀层168

第4章 化学转化膜技术的设计与选择172

4.1化学转化膜基础172

4.1.1化学转化膜的分类172

4.1.2化学转化膜的形成方式与制备方法173

4.1.3化学转化膜的用途174

4.2金属与合金的化学氧化174

4.2.1钢铁的化学氧化174

4.2.2铝及铝合金的化学氧化179

4.2.3镁及镁合金的化学氧化181

4.2.4铜及铜合金的化学氧化182

4.3金属与合金的阳极氧化182

4.3.1铝及铝合金的阳极氧化183

4.3.2镁及镁合金的阳极氧化193

4.3.3金属与合金的微弧氧化196

4.4金属与合金的磷化处理200

4.4.1磷化的分类、性质和机理200

4.4.2钢铁的磷化处理202

4.4.3有色金属的磷化处理204

4.5金属的钝化206

4.5.1金属钝化的分类206

4.5.2钢铁的钝化207

4.5.3有色金属及其合金的钝化208

4.6化学转换膜的设计及选择210

4.6.1化学氧化210

4.6.2阳极氧化及微弧氧化213

4.6.3磷化及钝化216

第5章 表面改性技术的设计与选择220

5.1化学热处理220

5.1.1化学热处理的原理与分类220

5.1.2渗碳223

5.1.3渗氮228

5.1.4碳氮共渗与氮碳共渗234

5.1.5渗金属236

5.1.6其他化学热处理239

5.2表面热处理239

5.2.1表面热处理的分类240

5.2.2表面热处理的组织性能及材料240

5.2.3感应表面热处理241

5.3高能量密度表面处理244

5.3.1激光表面处理244

5.3.2电子束表面处理248

5.4离子注入249

5.4.1离子注入原理及特征250

5.4.2离子注入的装置与工艺参数251

5.4.3离子注入的改性原理251

5.5化学热处理及表面强化技术的设计与选择252

5.5.1化学热处理252

5.5.2表面感应热处理260

5.5.3表面激光热处理263

第6章 涂装技术的设计与选择266

6.1涂装、涂料及成膜过程266

6.1.1涂装的分类及其功能266

6.1.2涂料的组成及分类267

6.1.3涂装工艺过程与成膜过程270

6.1.4多层涂膜与涂膜的防护机理273

6.1.5常用涂料膜层274

6.2浸涂277

6.2.1浸涂的特点277

6.2.2浸涂设备278

6.2.3浸涂方法278

6.3喷涂涂装279

6.3.1空气喷涂279

6.3.2高压无气喷涂282

6.3.3静电喷涂283

6.4电泳涂装285

6.4.1电泳涂装的原理与过程286

6.4.2电泳涂装的特点286

6.4.3电泳涂装的设备287

6.4.4电泳涂装工艺及影响因素288

6.5粉末涂装289

6.5.1粉末涂装的特点289

6.5.2粉末涂料的种类及制备290

6.5.3流化床涂装法292

6.5.4粉末静电涂装293

6.6涂装技术及涂膜的设计与选择296

6.6.1涂装要素设计与选择的原则296

6.6.2涂装技术的选择与应用297

第7章 气相沉积技术的设计与选择319

7.1物理气相沉积320

7.1.1物理气相沉积的特点320

7.1.2真空蒸镀320

7.1.3溅射镀膜324

7.1.4离子镀膜328

7.2化学气相沉积333

7.2.1化学气相沉积的特点、分类与应用333

7.2.2化学气相沉积原理334

7.2.3化学气相沉积的设备及工艺335

7.2.4化学气相沉积方法336

7.3气相沉积技术的选择与应用342

7.3.1物理气相沉积342

7.3.2化学气相沉积348

第8章 复合表面处理技术的选择与应用353

8.1表面复合化学热处理353

8.2激光复合表面处理371

8.3气相沉积复合表面处理378

8.4电化学镀覆复合表面处理388

第9章 表面处理技术的比较与选择396

9.1飞机起落架的电镀硬铬与超声速火焰喷涂WC涂层396

9.2表面处理技术对Co-Cr合金义齿耐蚀性的影响400

9.3热镀锌钢工件的表面FEVE氟碳涂料的涂装401

9.4近海水工钢闸门的热喷锌+涂料封闭防腐技术404

9.5 45钢的氮碳共渗+化学镀镍双重表面强化工艺407

9.6电站阀门三种表面镀层耐蚀和抗氧化性能的比较409

9.7三种汽车零件磷化工艺的选择与改进410

9.8无油润滑、高压动密封件渗氮与复合表面处理工艺414

9.9重载传动件磨损轴颈的热喷涂修复417

9.10不同镀覆层材料在西沙海洋大气环境中的腐蚀行为419

9.11汽轮机转子轴颈损伤原因及修复421

9.12不锈钢/铝多层复合板的界面处理方法424

参考文献427