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第1单元 工艺工装基本知识1

模块1 机械加工工艺基本知识1

1.1.1　机械制造业的地位和作用1

1.1.2　生产系统和机械制造系统2

1.1.3　机械加工单元的组成8

1.1.4　加工精度的保证与工艺系统几何性质的关系16

1.1.5　实践任务17

模块2　工件定位夹紧基本知识18

1.2.1　基准的概念及其工件的装夹18

1.2.2　夹具及其组成23

1.2.3　工件定位的基本原理24

1.2.4　工件以平面定位时的定位元件28

1.2.5　工件以圆孔定位32

1.2.6　工件以外圆柱面定位36

1.2.7　定位误差及其产生原因38

1.2.8　定位误差分析计算40

1.2.9　工件以一面双孔定位时定位误差的分析46

1.2.10　工件夹紧的目的和要求51

1.2.11 夹紧力的确定52

1.2.12　常用夹紧机构的设计55

1.2.13　实践任务63

第2单元 工艺工装设计及其应用65

模块3　常用工艺装备65

2.3.1　车削用刀具65

2.3.2　车削用夹具74

2.3.3　铣削用刀具77

2.3.4　铣削用夹具82

2.3.5　钻削用刀具86

2.3.6　钻削用夹具96

2.3.7　镗削用刀具103

2.3.8　镗削用夹具109

2.3.9　实践任务112

模块4　机械加工工艺及其设计方法117

2.4.1　机械加工工艺规程117

2.4.2　工艺规程的作用与编制原则119

2.4.3　选择确定毛坯，选择工件定位基准120

2.4.4　拟订加工工艺路线124

2.4.5　确定各工序所采用的设备128

2.4.6　确定工艺装备及各类设计任务书129

2.4.7 确定各主要工序的技术要求及其检验方法129

2.4.8　确定加工余量，计算工序尺寸和公差129

2.4.9　工艺尺寸链的分析和运用133

2.4.10　切削用量的选取和技术经济分析139

2.4.11　机械加工精度分析140

2.4.12　机械零件表面加工质量145

2.4.13　实践任务148

第3单元　先进加工技术159

模块5　机械加工中的数控技术159

3.5.1　数控加工的过程与要求159

3.5.2　数控加工工艺及其设计方法161

3.5.3 典型零件的数控车削加工工艺185

3.5.4　典型零件数控铣削工艺188

3.5.5　典型零件加工中心加工工艺191

3.5.6　实践任务196

模块6　精密加工和超精密加工213

3.6.1　精密、超精密加工的概念214

3.6.2　精密加工、超精密加工和微细加工220

3.6.3　精密磨削和超精密磨削225

3.6.4　实践任务231

第4单元　先进工艺技术236

模块7　成组技术236

4.7.1　成组技术的基本原理236

4.7.2　成组生产的组织形式237

4.7.3　成组工艺过程的制订238

4.7.4　实践任务240

模块8　计算机辅助工艺规程设计248

4.8.1 CAPP的经济效益248

4.8.2　CAPP的基本原理252

4.8.3　典型的CAPP系统253

4.8.4　计算机辅助工艺过程设计254

4.8.5　CAPP系统的输入与输出258

4.8.6　实践任务259

模块9　柔性制造系统和计算机集成制造系统263

4.9.1　柔性制造系统263

4.9.2　计算机集成制造系统270

4.9.3　实践任务274

参考文献279