图书介绍
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- 李凤云主编 著
- 出版社： 北京：高等教育出版社
- ISBN：9787040284102
- 出版时间：2010
- 标注页数：389页
- 文件大小：33MB
- 文件页数：399页
- 主题词：机械制造材料－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
绪论1
第1章 工程材料的性能3
1.1 概述3
1.1.1 材料的使用性能3
1.1.2 材料的工艺性能4
1.2 材料在静载荷作用下的主要力学性能指标5
1.2.1 拉伸试验5
1.2.2 硬度9
1.2.3 断裂韧性12
1.3 材料在动载荷作用下的力学性能13
1.3.1 冲击韧度13
1.3.2 疲劳强度14
1.4 材料力学性能指标的应用实践15
1.4.1 材料各主要力学性能指标的应用15
1.4.2 材料力学性能指标的合理配合应用17
习题与思考题18
第2章 金属材料的铸造成形20
2.1 金属液态成形基础20
2.1.1 纯金属的结晶20
2.1.2 合金的结晶28
2.1.3 铸造工艺基础42
2.2 常用的铸造方法51
2.2.1 砂型铸造及产品生产检验（实训教学内容）51
2.2.2 少、无切削的铸造方法（特种铸造）74
2.2.3 常用铸造方法比较80
2.3 零件结构的铸造工艺性81
2.3.1 合金的铸造性能对零件结构的要求81
2.3.2 铸造工艺对零件结构的要求84
2.3.3 不同铸造方法对铸件结构的要求87
2.4 重结晶（热处理）对钢铁材料性能的影响89
2.4.1 钢在加热时的转变（重结晶）90
2.4.2 钢在冷却时的转变（重结晶）91
2.4.3 常用的整体热处理方法96
2.4.4 常用的表面热处理方法101
2.4.5 热处理新技术简介104
2.4.6 热处理零件的结构工艺性及技术条件标注106
2.5 常用铸件111
2.5.1 铸铁件111
2.5.2 铸钢件121
2.5.3 非铁合金铸件123
习题与思考题130
第3章 金属材料的塑性成形133
3.1 金属塑性成形基础133
3.1.1 单晶体和多晶体的塑性变形133
3.1.2 塑性变形对金属组织与性能的影响134
3.1.3 金属塑性成形的工艺基础137
3.2 常用的塑性成形方法140
3.2.1 自由锻件的生产与检验140
3.2.2 模锻147
3.2.3 板料冲压153
3.3 少、无切削的塑性成形方法158
3.3.1 精密模锻158
3.3.2 精密冲裁159
3.3.3 挤压成形159
3.3.4 轧制成形160
3.3.5 超塑性成形161
3.3.6 高能率成形162
3.3.7 材料成形复合工艺163
3.4 常用的塑性成形金属材料165
3.4.1 工业用钢165
3.4.2 非铁合金188
习题与思考题197
第4章 焊接与胶接成形199
4.1 焊接成形基础200
4.1.1 熔焊冶金反应特点200
4.1.2 焊接接头的组织和性能200
4.1.3 焊接应力与变形201
4.1.4 焊接裂纹204
4.1.5 材料的焊接性205
4.2 焊接成形方法206
4.2.1 熔焊206
4.2.2 压焊和钎焊214
4.3 少、无切削的焊接与切割技术219
4.3.1 等离子弧焊接和切割219
4.3.2 电子束焊接220
4.3.3 激光焊接与切割220
4.3.4 超声波焊接222
4.3.5 扩散焊222
4.3.6 水射流切割223
4.4 常用工程材料的焊接224
4.4.1 常用金属材料的焊接224
4.4.2 非金属材料的焊接227
4.5 焊接件生产与检验（实训教学内容）229
4.5.1 焊接生产过程简介229
4.5.2 工件的生产与检验229
4.6 胶接246
4.6.1 胶接基础246
4.6.2 胶接工艺与胶接接头246
4.6.3 胶接技术的应用248
习题与思考题249
第5章 粉末冶金成形251
5.1 粉末冶金基础251
5.1.1 粉末的化学成分及性能251
5.1.2 粉末冶金的机理252
5.2 粉末冶金工艺253
5.2.1 粉末制备253
5.2.2 粉末的预处理253
5.2.3 坯料成形254
5.2.4 烧结255
5.2.5 后处理256
5.3 粉末冶金零件结构的工艺性257
5.4 粉末冶金材料258
习题与思考题264
第6章 非金属材料成形265
6.1 高分子材料成形265
6.1.1 高分子材料成形基础265
6.1.2 高分子材料成形加工273
6.1.3 常用高分子工程材料280
6.1.4 高分子材料产品制造（实训教学内容）290
6.1.5 高分子材料的发展趋势294
6.2 陶瓷材料的成形295
6.2.1 陶瓷材料成形基础295
6.2.2 陶瓷材料的成形301
6.2.3 陶瓷材料产品制造307
习题与思考题310
第7章 复合材料成形311
7.1 复合材料成形基础311
7.1.1 复合材料复合强化原理311
7.1.2 复合材料的分类311
7.1.3 复合材料的性能特点312
7.2 复合材料制品的成形方法313
7.2.1 树脂基复合材料的成形方法313
7.2.2 陶瓷基复合材料的成形方法315
7.2.3 金属基复合材料的成形方法316
7.3 常用复合材料316
7.3.1 高聚物基复合材料316
7.3.2 金属基复合材料318
7.3.3 陶瓷基复合材料319
7.3.4 碳／碳复合材料（C/C）319
7.4 复合材料产品的制造320
7.5 复合材料的发展趋势321
习题与思考题322
第8章 功能材料简介323
8.1 功能金属材料323
8.1.1 电性材料323
8.1.2 磁性材料324
8.1.3 超导材料324
8.1.4 膨胀材料325
8.1.5 形状记忆合金325
8.2 功能陶瓷材料326
8.2.1 电功能陶瓷材料326
8.2.2 磁功能陶瓷材料326
8.2.3 光功能陶瓷材料326
8.2.4 敏感陶瓷材料327
8.2.5 超导陶瓷材料327
8.3 功能高分子材料328
8.3.1 导电高分子材料328
8.3.2 光敏高分子材料328
8.3.3 高分子功能膜材料329
8.3.4 离子交换树脂329
8.4 其他新材料329
8.4.1 非晶态金属329
8.4.2 储氢合金330
8.4.3 纳米材料330
习题与思考题331
第9章 表面处理技术332
9.1 表面处理技术的分类与基础332
9.1.1 表面处理技术的分类332
9.1.2 表面处理技术的基础和应用理论332
9.2 表面覆盖技术333
9.2.1 电镀333
9.2.2 电刷镀334
9.2.3 气相沉积技术335
9.2.4 热喷涂技术337
9.2.5 化学转化膜338
9.2.6 涂装340
9.2.7 表面着色和染色341
9.3 表面改性技术343
9.3.1 激光表面改性343
9.3.2 喷丸强化345
9.3.3 表面热处理345
9.3.4 化学热处理345
9.3.5 等离子扩渗处理345
9.4 表面加工技术345
习题与思考题346
第10章 材料成形工艺自动化347
10.1 快速成形技术347
10.1.1 快速成形技术简介347
10.1.2 快速成形工艺348
10.1.3 快速成形技术在热加工中的应用351
10.2 材料成形计算机技术351
10.2.1 模拟技术351
10.2.2 专家系统353
10.2.3 热加工CAD/CAM355
10.3 材料成形自动设备及系统356
10.3.1 工业机器人356
10.3.2 热加工CNC及FMS358
10.3.3 热成形自动生产线360
习题与思考题362
第11章 材料及成形工艺的选择363
11.1 零件的失效363
11.1.1 零件的失效形式363
11.1.2 零件失效的原因365
11.1.3 失效分析的一般过程366
11.2 材料及成形工艺选择原则366
11.2.1 使用性原则366
11.2.2 工艺性原则366
11.2.3 经济性原则367
11.3 材料及成形工艺选择方法369
11.3.1 选择的步骤369
11.3.2 选择的方法与依据370
11.4 典型零件的材料及成形工艺选择（实践教学内容）373
11.4.1 齿轮类零件的选材374
11.4.2 轴类零件的选材377
11.4.3 弹簧零件的选材380
11.4.4 刃具的选材382
11.4.5 箱体支架类零件的选材384
11.5 综合应用385
习题与思考题387
参考文献389