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第一章 绪论1

第一节 浮法工艺的产生1

一、概述1

二、浮法工艺的产生1

三、浮法工艺的优点1

第二节 浮法玻璃的发展概况2

一、国外浮法玻璃的发展概况2

二、我国浮法玻璃的发展概况4

第三节 浮法玻璃成型工艺的特点5

一、成型时不需克服玻璃自身的重力5

二、可以充分发挥玻璃表面张力的作用5

三、玻璃带横向温度均匀5

四、可以比较容易地生产特薄和特厚玻璃6

五、成型过程中温度降落慢、拉引速度快6

六、避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长6

七、板宽加大比较容易6

八、可以在线生产镀膜玻璃7

九、容易实现切装机械化自动化7

十、可以比较容易地生产特大片玻璃7

第二章 原料工艺及其技术装备8

第一节 浮法玻璃的化学成分8

一、玻璃中各种氧化物的作用8

二、浮法玻璃的化学成分9

第二节 原料的质量要求10

一、浮法玻璃对原料化学组成的要求10

二、浮法玻璃对原料粒度组成的要求11

三、浮法玻璃对原料中难熔矿物含量的要求14

第三节 原料均化15

一、原料均化系统15

二、物料均匀性的评价和计算16

三、均化类型及堆取料方式18

第四节 贮料仓21

一、物料在贮仓中流动现象21

二、整体流仓斗22

第五节 配合料的制备29

一、配料过程的设备及其功能29

二、配合料的混合43

三、配合料制备过程的控制系统50

第三章 浮法玻璃成型原理65

第一节 玻璃的粘度65

一、粘度的定义及其作用65

二、温度和成分对玻璃粘度的影响66

三、玻璃粘度的计算方法67

第二节 玻璃的抛光原理69

一、抛光的概念69

二、表面张力70

三、成型特性和平衡厚度71

四、玻璃液表面波的特性及其衰减74

第三节 拉薄原理77

一、拉薄的适宜粘度77

二、拉薄方法78

三、自由拉薄过程分析78

四、控制拉薄过程分析82

第四节 厚玻璃生产原理86

第四章 锡槽中的物理化学反应87

第一节 金属浮抛液87

一、金属浮抛液的选择87

二、锡的性质87

第二节 锡槽中的化学反应89

一、玻璃液与耐火材料之间的化学作用89

二、氧化还原反应89

三、锡的化合物对玻璃质量的影响90

第三节 保护气体成分和质量要求92

一、保护气体成分92

二、保护气体消耗量93

三、保护气体纯度的理论计算93

第四节 锡槽中的离子交换反应100

一、产生离子交换反应的机理100

二、离子交换反应及其产生的影响100

第五节 氢和氧对形成“雾点”的影响103

第五章 浮法玻璃的成型工艺105

第一节 浮法玻璃的成型方法105

一、6mm玻璃的生产105

二、薄玻璃的生产105

三、厚玻璃的生产108

第二节 锡槽日常操作109

一、引头子109

二、砸头子109

三、换流槽（唇砖）109

四、换闸板109

五、加锡109

六、清锡渣109

七、锡的存放110

第三节 锡槽的附属设施110

一、拉边机110

二、直线电机111

三、八字砖111

四、挡边轮111

五、冷却器111

六、扒渣机111

第四节 锡槽生产指标及操作注意事项111

一、锡槽生产指标111

二、锡槽操作注意事项112

第六章 玻璃熔窑113

第一节 玻璃熔窑的发展概况113

第二节 熔窑的结构114

一、投料池的结构和尺寸114

二、熔化部尺寸的确定及其结构117

三、卡脖和冷却部的结构125

四、小炉和蓄热室的结构132

五、烟道和烟囱141

第三节 燃烧器的选型及其安装布置143

一、概述143

二、燃烧器的设计选型及其要求143

三、重油燃烧器的安装位置144

四、天然气燃烧器的布置安装方式及其要求146

五、几个值得注意的问题148

第四节 玻璃熔窑用耐火材料149

一、窑体侵蚀的一般机理149

二、各部位耐火材料的选择和要求153

第五节 熔窑的节能途径162

一、提高熔化率是熔窑节能最有效的途径162

二、改进蓄热室结构、提高蓄热效能167

三、熔窑保温170

第六节 熔窑的生产操作及其控制175

一、概述175

二、投料方式与液面控制175

三、熔窑的燃烧控制184

四、熔窑压力的检测和控制192

五、换向系统197

六、冷却风系统198

第七章 锡槽201

第一节 概述201

第二节 锡槽尺寸的确定201

一、锡槽的热平衡202

二、锡槽面积计算公式的推导202

三、锡槽尺寸的确定203

四、计算举例和说明204

五、锡槽的工艺分区205

六、锡槽的深度207

第三节 锡槽的结构和材质207

一、槽体208

二、顶盖212

三、胸墙215

四、钢结构216

五、入口端216

六、出口端217

第四节 锡槽热工制度217

一、玻璃在锡槽中浮抛冷却过程的传热问题218

二、玻璃带在锡槽中冷却过程的表面热流221

三、玻璃带的表面温度与介质温度的关系221

四、玻璃带在锡槽中的冷却速度问题224

第五节 锡槽电功率的计算和分配225

一、锡槽烘烤加热225

二、锡槽保温加热227

三、锡槽生产加热227

四、燃气辅助加热227

第六节 锡槽电加热元件和温度控制228

一、电加热元件的选择228

二、三相硅碳棒的特性及其安装要求230

三、铁铬铝电阻丝的特性及其安装要求233

四、锡槽的温度控制234

第八章 玻璃退火窑237

第一节 概述237

一、玻璃退火的定义和目的237

二、玻璃中内应力的成因和检验方法237

三、玻璃退火的标准239

第二节 玻璃退火温度的确定239

一、阿达姆斯和威廉逊法240

二、玻璃退火上限温度的近似计算241

三、根据玻璃化学成分计算退火温度241

四、计算举例和说明241

第三节 玻璃退火工艺制度的计算243

一、加热均热预退火区（A区）244

二、重要冷却区（B区）244

三、冷却区（亦称后退火区，C区）246

四、热风循环强制对流冷却区（Ret区）247

五、室温风强制对流冷却区（F区）247

六、举例计算和说明247

第四节 退火窑的结构和传动250

一、退火窑结构概述250

二、钢壳体的退火窑结构250

三、退火窑辊道及其传动装置253

第五节 退火窑的温度制度及其控制256

一、退火的温度制度256

二、退火窑的温度控制259

第六节 玻璃在退火中出现的问题和处理方法261

一、玻璃带上下表面不对称冷却261

二、玻璃带横向温度不均匀262

三、玻璃板横向温度不对称分布264

四、玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法265

第七节 退火窑的热工计算268

一、退火窑加热系统的设计计算268

二、退火窑冷却系统的设计计算269

三、冷却风管的布置和风机选型277

第九章 冷端设备及其自动控制和玻璃的储存278

第一节 工艺对冷端设备的要求278

一、概述278

二、冷端工艺流程278

第二节 冷端设备的功能和结构279

一、概述279

二、冷端各项设备的功用、结构、性能和特点280

三、浮法玻璃检测装置287

四、玻璃的切裁系统291

五、浮法玻璃表面保护298

六、玻璃的堆垛与装箱301

第三节 冷端自动控制系统305

一、概述305

二、切割区控制系统305

三、输送堆垛区控制系统312

四、碎玻璃系统的控制316

第四节 玻璃的储存（成品库）317

一、成品库的面积317

二、成品库装备318

三、其他要求319

第十章 保护气体324

第一节 氮氢混合气的制备和净化324

一、氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用324

二、氮、氢气的制备方法324

三、氮气的制备——空气分离法324

四、水电解制氢331

五、氨分解制氢337

六、氢的净化339

第二节 保护气体的输送和混合347

一、保护气体的输送347

二、保护气体的混合347