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绪论1

0.1 汽车及其工业发展史1

0.1.1 世界汽车及其工业发展史1

0.1.2 中国汽车及其工业发展史2

0.2 汽车技术发展的主要经历3

0.3 汽车的组成及学习内容4

项目一 冲压理论与冲压模具、冲压工艺设计8

任务一 冲压工艺概论8

1.1 冲压工艺的特点及其应用9

1.2 冲压工艺的分类9

1.3 车身冲压材料12

1.4 冲压设备及选用16

1.4.1 曲柄压力机16

1.4.2 液压机19

1.4.3 常用冷冲压设备的工作原理和特性20

1.5 冲压技术的发展21

习题22

任务二 冲压变形的基本原理24

2.1 冲压成形的基本理论24

2.1.1 塑性、塑性变形、塑性变形条件24

2.1.2 影响金属塑性变形的因素25

2.2 塑性变形的力学基础26

2.2.1 冲压成形的应力和应变26

2.2.2 塑性变形时应力与应变的关系29

2.3 冷冲压成形中加工硬化现象30

习题32

任务三 冲压工艺及冲裁模设计33

3.1 冲裁变形分析33

3.2 冲裁模具间隙36

3.3 凸模与凹模刃口尺寸确定41

3.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则41

3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算42

3.4 冲裁力与压力中心计算47

3.5 排样设计50

3.6 冲裁工艺设计54

3.7 冲裁模的结构设计60

3.8 冲裁模主要零部件结构设计与冲模标准选用67

3.8.1 凸模结构设计67

3.8.2 凹模结构设计69

3.8.3 定位零件设计71

3.8.4 卸料装置设计73

3.8.5 固定零件设计74

习题78

任务四 弯曲工艺与弯曲模设计81

4.1 弯曲变形过程及变形特点81

4.2 弯曲卸载后的回弹84

4.3 弯曲工艺及计算86

4.4 弯曲模设计92

习题97

任务五 拉深工艺及拉深模设计98

5.1 拉深基本原理98

5.2 圆筒形零件的拉深99

5.3 盒形零件的拉深103

5.4 非直壁旋转件的拉深104

5.5 拉深工艺计算106

5.6 拉深模117

习题118

任务六 车身覆盖件冲压工艺及模具120

6.1 车身覆盖件的成形特点和主要成形障碍120

6.2 车身覆盖件成形工艺设计121

6.2.1 汽车车身覆盖件拉深成形工艺的设计原则121

6.2.2 覆盖件拉深工艺参数122

6.3 车身覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计127

6.3.1 拉深模127

6.3.2 落料模131

6.3.3 修边模131

6.3.4 翻边模132

6.3.5 冲孔模132

6.3.6 装配压合模132

习题132

任务七 冲压工艺规程134

7.1 冲压工艺规程的编制及主要内容和步骤134

7.2 典型车身覆盖件的冲压工艺示例137

习题141

项目二 汽车车身装焊工艺及夹具143

任务八 汽车车身焊装工艺143

8.1 汽车车身焊装工艺的特点143

8.2 电阻焊147

8.3 二氧化碳气体保护焊153

习题161

任务九 焊装夹具162

9.1 焊装件的定位与夹紧162

9.2 车身焊装夹具167

习题170

任务十 汽车车身焊装的质量171

10.1 质量分析及质量控制171

10.2 焊装夹具偏差172

习题173

任务十一 车身焊装生产线174

11.1 贯通式生产线174

11.2 柔性焊装生产线176

11.3 其他形式的生产线178

习题180

项目三 汽车车身涂装工艺及涂装用材181

任务十二 汽车车身涂装概述181

12.1 车身涂装特点及功能181

12.2 涂装三要素183

12.3 汽车车身涂装工艺及设备184

习题191

任务十三 汽车车身涂装用材192

13.1 概述192

13.2 车身用底漆193

13.3 车身用中间层材料194

13.4 车身用面漆195

习题198

任务十四 车身的表面处理199

14.1 概述199

14.2 脱脂清洗处理200

14.2.1 碱液清洗脱脂法200

14.2.2 乳化剂清洗脱脂法201

14.2.3 有机溶剂脱脂法201

14.2.4 脱脂方式及材料选择202

14.3 除锈去氧化层处理203

14.4 磷化处理205

习题206

参考答案207

参考文献213