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第1章 梳理现场危险因素1

1.1 操作方面的危险因素1

1.1.1 随意操作1

1.1.2 野蛮操作3

1.1.3 违章操作4

1.1.4 情绪操作6

1.2 设备方面的危险因素8

1.2.1 病态设备8

1.2.2 超期设备9

1.2.3 超荷设备9

1.2.4 漏检设备10

1.3 物料方面的危险因素12

1.3.1 腐蚀性物料12

1.3.2 易燃易爆物料14

1.3.3 易泄漏物料16

1.3.4 有毒物料17

1.4 环境方面的危险因素19

1.4.1 高温环境19

1.4.2 低温环境21

1.4.3 污染环境22

1.4.4 混乱环境26

1.5 消防方面的危险因素27

1.5.1 自燃物品27

1.5.2 易燃物质28

1.5.3 老化电路29

1.5.4 动火作业30

第2章 制作摆放安全标识31

2.1 作业标识31

2.1.1 操作牌标识31

2.1.2 停送电标识31

2.1.3 操作标识33

2.1.4 其他作业标识34

2.2 危险标识37

2.2.1 易燃易爆标识37

2.2.2 有毒物标识38

2.2.3 易触电标识38

2.2.4 其他危险标识39

2.3 消防标识41

2.3.1 消防通道标识41

2.3.2 消防设施标识41

2.3.3 易燃环境标识42

2.3.4 其他消防标识43

2.4 地面物标识44

2.4.1 设备标识44

2.4.2 物料标识45

2.4.3 箱柜标识45

2.4.4 其他地面物标识46

第3章 明确安全职责权限49

3.1 班组长岗位安全职责与权限49

3.1.1 班组长任职资格49

3.1.2 班组长安全职责50

3.1.3 班组长岗位权限51

3.1.4 班组长考核指标52

3.2 班组安全员岗位职责与权限53

3.2.1 班组安全员任职资格53

3.2.2 班组安全员安全职责54

3.2.3 班组安全员岗位权限55

3.2.4 班组安全员考核指标56

3.3 操作工岗位安全职责与权限57

3.3.1 操作工任职资格57

3.3.2 操作工安全职责58

3.3.3 操作工岗位权限59

3.3.4 操作工考核指标60

3.4 设备管理员安全职责与权限62

3.4.1 设备管理员任职资格62

3.4.2 设备管理员安全职责63

3.4.3 设备管理员岗位权限64

3.4.4 设备管理员考核指标64

第4章 贯彻制度狠抓落实67

4.1 贯彻安全法律法规67

4.1.1 贯彻国家法律67

4.1.2 贯彻行政法规69

4.1.3 贯彻地方法规71

4.1.4 贯彻部门规章71

4.2 贯彻安全生产标准73

4.2.1 执行国家标准73

4.2.2 执行行业标准74

4.2.3 执行地方标准75

4.2.4 执行企业标准76

4.3 贯彻安全生产规程77

4.3.1 岗位安全规程77

4.3.2 设备安全规程79

4.3.3 环境安全规程81

4.3.4 物料安全规程83

4.4 贯彻安全生产理念85

4.4.1 安全保障生产85

4.4.2 安全保障效益86

4.4.3 安全保障发展87

4.4.4 安全保障健康88

第5章 安全教育培训管理91

5.1 安全知识培训91

5.1.1 新入厂员工安全知识培训91

5.1.2 转岗员工安全知识培训96

5.1.3 复岗员工安全知识培训98

5.1.4 新知识、新法规的再培训98

5.2 安全技能培训99

5.2.1 安全操作技能99

5.2.2 事故预防技能102

5.2.3 隐患辨识技能103

5.2.4 排查处理技能105

5.3 安全意识教育105

5.3.1 案例教育105

5.3.2 演练教育107

5.3.3 观摩教育108

5.3.4 专题教育110

5.4 特种作业培训110

5.4.1 取证培训110

5.4.2 行业培训112

5.4.3 特殊培训113

5.4.4 补充培训115

第6章 安全事故预防管理117

6.1 事故预防细节化117

6.1.1 事故隐患的辨识117

6.1.2 事故隐患的分类118

6.1.3 事故隐患的分级119

6.1.4 事故隐患的认定121

6.2 安全操作细心化123

6.2.1 操作方法标准123

6.2.2 操作技术熟练125

6.2.3 环境观察仔细126

6.2.4 职场心态正常128

6.3 隐患排查细致化129

6.3.1 排查过程流程化129

6.3.2 排查方法固定化131

6.3.3 排查环节时间化133

6.3.4 排查内容全面化134

6.4 隐患整改系统化137

6.4.1 分析隐患原因137

6.4.2 制定整改方案139

6.4.3 控制整改过程142

6.4.4 总结整改细节143

第7章 安全监督监察管理145

7.1 建立监管机制145

7.1.1 组织监管145

7.1.2 制度监管146

7.1.3 互保监管147

7.1.4 监督员监管150

7.2 明确监管职责154

7.2.1 组织职责154

7.2.2 互保职责154

7.2.3 监督组职责156

7.2.4 监督员职责157

7.3 固化监管流程157

7.3.1 安全监管准备157

7.3.2 安全行为监管159

7.3.3 作业现场监管159

7.3.4 安全整改监管161

7.4 强化监管内容162

7.4.1 安全培训内容162

7.4.2 安全会议内容163

7.4.3 安全生产内容165

7.4.4 安全指令内容167

第8章 安全事故应急管理171

8.1 普及应急知识171

8.1.1 应急心态171

8.1.2 应急联络172

8.1.3 应急原则173

8.1.4 应急方法175

8.2 准备应急装备178

8.2.1 一般应急工具178

8.2.2 一般应急设备179

8.2.3 自动化应急装备179

8.2.4 高科技应急装备181

8.3 建立预警机制182

8.3.1 预警等级常识182

8.3.2 设立评价指标184

8.3.3 明确预警程序185

8.3.4 进行预警控制186

8.4 制定应急标准187

8.4.1 细分应急环节187

8.4.2 完善救援体系188

8.4.3 制定应急预案192

8.4.4 成立应急小组196

第9章 生产安全评价管理199

9.1 安全评价分类199

9.1.1 安全预评价199

9.1.2 安全验收评价200

9.1.3 安全现状评价200

9.1.4 安全专项评价201

9.2 危险、有害因素辨识202

9.2.1 危险、有害因素分类202

9.2.2 危险、有害因素状态204

9.2.3 危险、有害因素辨识206

9.2.4 危险、有害因素登记210

9.3 安全评价方法211

9.3.1 事故树分析法212

9.3.2 火灾爆炸指数法213

9.3.3 安全检查表法215

9.3.4 作业条件危险性评价法217

9.4 安全评价报告220

9.4.1 预评价报告220

9.4.2 验收评价报告221

9.4.3 现状评价报告223

9.4.4 专项评价报告224

第10章 职业健康安全管理225

10.1 职业健康的有害因素225

10.1.1 生产过程中的有害因素225

10.1.2 劳动过程中的有害因素226

10.1.3 生产环境中的有害因素226

10.1.4 职业性损害227

10.2 职业健康监护管理228

10.2.1 职业病危害申报229

10.2.2 职业健康的检查230

10.2.3 职业健康的确认233

10.2.4 职业病患者管理236

10.3 职业病防范与控制237

10.3.1 职业病防护相关法律法规237

10.3.2 职业危害检测与评价238

10.3.3 职业病前期预防管理239

10.3.4 劳动过程防护与管理240