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1 数控加工程序编制1

1.1 数控加工编程概述1

1.2 数控加工特点2

1.3 数控加工编程坐标轴与运动方向3

1.4 数控加工编程中的工艺处理6

2 XK0816A数控铣床编程和操作9

2.1 编程9

2.1.1 程序段格式9

2.1.2 准备功能（G功能）11

2.1.3 辅助功能（M功能）28

2.1.4 F,S,T功能29

2.2 编程实例30

2.3 机床操作35

2.3.1 数控系统的操作面板36

2.3.2 开机37

2.3.3 PRGRM主功能38

2.3.4 OPERA主功能43

2.3.5 PARAM主功能46

2.3.6 GPS主功能48

2.3.7 报警号和报警内容51

3 FR-3M数控铣床编程与操作53

3.1 编程格式53

3.2 准备功能（G功能）和编程实例54

3.3 辅助功能63

3.4 F,S,T功能65

3.5 错误代码的含义65

3.6 FR-3M系统操作66

5.2.38 刀尖半径补偿：G41,G4271

4 CK0630数控车床编程与操作（HN-9702系统）81

4.1 编程81

4.1.1 CK0630车床坐标系81

4.1.2 程序结构82

4.1.3 准备功能（G功能）84

4.1.4 辅助功能（M功能）92

4.1.5 F,S,T功能93

4.2 编程实例94

4.3 HN-9702系统车床操作101

4.3.1 控制面板101

4.3.2 回零（ZERO）104

4.3.3 编辑105

4.3.4 手动操作109

4.3.5 参数设置110

4.3.6 图形模拟114

4.3.7 加工过程115

4.3.8 操作及编程注意事项116

4.3.9 系统报警信息说明117

4.3.10 系统测试及初始化118

4.3.11 RS232接口说明119

4.3.12 口令的设置119

5 SIEMENS 802D编程与操作120

5.1 NC程序的基本组成120

5.1.1 SIEMENS 802D的NC编程基本结构120

5.1.2 指令表122

5.2 系统指令135

5.2.1 平面选择：G17～G19功能135

5.2.2 绝对和增量指令：G90,G91,AC,IC135

5.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71,G70,G710,G700136

5.2.4 极坐标，极点定义：G110,G111,G112137

5.2.6 可编程旋转：ROT,AROT139

5.2.7 可编程的比例缩放：SCALE,ASCALE140

5.2.8 可编程的镜像：MIRROR,AMIRROR141

5.2.9 工件装夹——可设定的零点偏置：G53,G54～G59,G500,G153142

5.2.10 可编程的工件区域限制：G25,G26,WALIMON,WALIMOF144

5.2.11 快速直线移动：G00145

5.2.12 带进给率的直线插补：G1145

5.2.13 圆弧插补：G2,G3功能146

5.2.14 通过中间点进行圆弧插补：CIP150

5.2.15 切线过渡圆弧：CT151

5.2.16 螺旋插补：G2/G3,TURN功能151

5.2.17 等螺距螺纹切削或攻丝：G33152

5.2.18 带浮动夹头的夹具攻丝：G63153

5.2.19 螺纹插补：G331,G332153

5.2.20 返回固定点：G75154

5.2.21 回参考点：G74155

5.2.22 进给率F155

5.2.23 圆弧进给率修正：CFTCP,CFC155

5.2.24 准确定位／连续路径加工：G9,G60,G64156

5.2.25 加速度性能：BRISK,SOFT159

5.2.26 比例加速度补偿：ACC159

5.2.27 带先导控制功能运行：FFWON,FFWOF160

5.2.28 第4轴功能160

5.2.29 暂停：G4161

5.2.30 主轴转速S及旋转方向161

5.2.31 主轴转速极限：G25,G26162

5.2.32 主轴定位：SPOS162

5.2.33 轮廓倒圆，倒角163

5.2.34 轮廓定义编程164

5.2.35 刀具补偿167

5.2.36 刀具T167

5.2.37 刀具补偿号D168

5.2.39 拐角特性：G450,G451173

5.2.40 取消刀尖半径补偿：G40174

5.2.41 刀尖半径补偿中的几个特殊情况175

5.2.42 刀尖半径补偿举例176

5.2.43 辅助功能M177

5.2.44 H功能177

5.2.45 计算参数R178

5.2.46 程序跳转179

5.2.47 子程序182

5.2.48 调用固定循环184

5.2.49 编程实例186

5.3 SIEMENS 802D操作188

5.3.1 数控控制面板188

5.3.2 屏幕功能划分190

5.3.3 操作区域键192

5.3.4 直角坐标系192

5.3.5 开机回参考点194

5.3.6 “加工”操作区——JOG运行方式195

5.3.7 手轮运行196

5.3.8 MDA手动输入方式197

5.3.9 端面铣削198

5.3.10 程序输入199

5.3.11 模拟图形202

5.3.12 输入刀具参数及刀具补偿202

5.3.13 输入／修改零点偏置值205

5.3.14 自动加工207

5.3.15 CNC自动加工209

5.3.16 执行外部程序．DNC自动加工211

5.3.17 通过RS232接口进行数据输出212

6习题与要求214

6.1 习题214

6.2 数控机床编程、操作实习目的、要求221

附录准备功能、辅助功能表223

参考文献226

5.2.5 可编程的零点偏置：TRANS,ATRANS1380