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一 工具和辅助工具5

1.修型工具5

2.捣锤6

3.量具7

4.其他工具8

5.砂箱9

6.起重机械10

二 木模和附件11

7.木模和泥心盒（Ⅰ～Ⅲ）11

8.木模的处理14

9.车板和刮板15

三 造型材料和辅助材料19

10.型砂（Ⅰ）16

11.型砂（Ⅱ）17

12.泥心砂18

13.其他造型材料和辅助材料19

14.型砂试验20

15.型砂的处理21

四 造型和浇铸22

16.泥心骨22

17.泥心的通气法23

18.加工面在砂型中的位置24

19.捣砂25

20.捣实强度和浇铸压力26

21.修整分型面27

22.上下砂型的隔离法28

23.砂型的叠合29

24.固定在砂箱上的吊砂30

25.砂型的通气（Ⅰ～Ⅲ）31

26.内浇口（Ⅰ～Ⅱ）34

27.外浇口37

28.横浇口38

29.直浇口（Ⅰ～Ⅲ）39

Ⅰ 直浇口、三角形横浇口和内浇口，其比例为4:3:239

Ⅱ 直浇口、梯形横浇口和内浇口，其比例为4:3:240

Ⅲ 直浇口、锯齿形横浇口和内浇口，其比例为4:3:241

30.敲松木模42

31.起出木模43

32.修补砂型44

33.砂钉的用法45

34.塗料46

35.冒口和废弃头47

36.不用泥心撑的泥心固定法（Ⅰ）48

37.不用泥心撑的泥心固定法（Ⅱ）49

38.泥心撑50

39.用泥心撑的泥心固定法（Ⅰ～Ⅱ）51

40.泥心的通气（Ⅰ～Ⅱ）53

41.砂箱的悬挂55

42.湿铸和干铸56

43.烘干砂型和泥心57

44.叠合和整理砂型58

45.压箱铁和夹钳（Ⅰ～Ⅱ）59

46.铸型中的侧压力和底压力61

47.浇桶和坩埚62

48.浇铸63

49.地造型64

50.车板（Ⅰ～Ⅱ）65

51.粘土型67

52.泥心造型法68

53.造型机69

54.铸像的制造70

55.作用力的计算71

五 材料学72

56.燃烧和燃料72

57.耐火材料73

58.材料试验（Ⅰ～Ⅱ）74

Ⅰ 成分、组织、抗蚀性74

Ⅱ 机械试验75

59.金属和合金76

60.金属和合金的熔点77

61.金属和合金的强度与收缩量78

62.铁合金79

63.生铁的冶炼80

64.多马士和柏塞麦炼钢法81

65.铸铁（灰铸铁）82

66.铸钢83

67.？性铸铁84

68.铜和铜合金85

69.铝和铝合金86

70.镁和镁合金87

六 熔炉88

71.冲天炉88

72.反射炉89

73.西门子马丁炉90

74.小柏塞麦炉91

75.坩埚炉92

76.电炉93

七 废品94

77.缩孔（Ⅰ～Ⅹ）94

Ⅰ凝固前和凝固时的收缩及凝固过程94

Ⅱ外缩孔、内缩孔、微细缩孔、压缩孔95

Ⅲ冒口、废弃头、蓄铁锭、压头96

Ⅳ铸钢的冒口97

Ⅴ轻金属合金的冒口98

Ⅵ浇铸温度、浇铸速度、浇铸法和挖内浇口法99

Ⅶ复盖冒口、缩孔粉、抽捣和补铸100

Ⅷ冷激铁101

Ⅸ内冷激铁102

Ⅹ内冷激铁的作用方式103

78.应力（Ⅰ～Ⅶ）104

Ⅰ种类、形成、大小和试验104

Ⅱ外应力的形成和防止105

Ⅲ应力栅和内应力的产生106

Ⅳ轮盘上的应力107

Ⅴ冷裂纹和热裂纹108

Ⅵ铸件的弯曲109

Ⅶ铸件的挠形110

79.铸气111

80.疤痕的形成112

81.疤痕的防止113

82.砂型的沸腾114

83.夹砂的铸件115

84.有气泡和细孔的铸件116

八 其他117

85.硬型浇铸117

86.离心浇铸118

87.压力浇铸（喷射浇铸和印压浇铸）119

88.铸件的清理120

89.铸件的焊接121

九 习题122

90.长度计算122

91.面积计算（Ⅰ～Ⅱ）123

92.重量计算（Ⅰ～Ⅲ）125

93.计算浇桶和坩埚的容量128

94.计算压在上砂箱上的压力B129

95.计算泥心的浮力130

96.其他铸工学的习题（Ⅰ～Ⅸ）131

97.附表140