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第一章 极限与配合1

一、极限与配合的基本术语和定义1

（一）有关“尺寸”的术语和定义1

（二）有关“公差与偏差”的术语和定义4

（三）有关“配合”的术语和定义5

二、标准公差系列7

（一）标准公差因子7

（二）公差等级和标准公差数值7

（三）基本尺寸分段10

三、基本偏差系列10

（一）基本偏差系列及代号10

（二）公差带的极限偏差确定10

（三）轴的基本偏差11

（四）孔的基本偏差12

四、孔、轴公差带及配合17

（一）基本尺寸至500mm轴和孔优先、常用和一般用途公差带18

（二）基本尺寸至500mm轴和孔极限偏差数值18

（三）基本尺寸至500mm基孔制和基轴制优先和常用配合36

（四）基本尺寸至500mm基孔制和基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈36

（五）基本尺寸至18mm轴和孔公差带42

（六）基本尺寸至18mm轴和孔的极限偏差数值42

（七）基本尺寸大于500mm至3150mm常用轴和孔公差带50

（八）基本尺寸大于500mm至3150mm轴和孔的极限偏差值50

（九）配制配合50

（二）线性尺寸的一般公差55

（一）一般公差的概念和应用55

五、线性尺寸的一般公差55

六、公差与配合国标对照57

（一）公差与配合国标对照的一般规定57

（二）公差带对照57

（三）基孔制配合对照59

（四）基轴制配合对照59

七、极限与配合的标注76

（一）规定代号76

（二）尺寸公差在零件图中的标注76

（三）极限与配合在装配图中的标注76

八、极限与配合的选择及应用77

（二）公差等级的选择78

（一）基准制的选择78

（三）选择配合的一般原则88

（四）间隙配合的选择92

（五）过渡配合的选择100

（六）过盈配合的计算与选用103

1．过盈配合的设计计算方法103

2．过盈配合的图算法119

3．过盈配合的选择与应用121

4．实现过盈联结的一般要求236

（七）国外有关配合选择简介244

九、木制件的公差与配合247

（一）基本规定247

（二）基本尺寸至500mm的标准公差与基本偏差247

（三）基孔制配合250

（四）基轴制配合260

（五）基本尺寸大于500mm的标准公差和基本偏差261

（六）图样中未注公差尺寸的极限偏差262

（七）配合选用262

第二章 形状和位置公差264

一、形状和位置公差术语与定义264

二、形状和位置公差的标注271

（一）形位公差符号271

（二）形位公差标注274

三、形状公差和位置公差及公差带281

（一）形状公差及公差带281

（二）形状或位置公差及公差带282

（三）位置公差及公差带283

（一）图样上注出的形位公差数值296

四、形位公差数值及应用296

（二）图样上形位公差未注公差302

（三）形位公差的选用304

五、形状和位置误差的检测312

（一）一般规定312

（二）检测原则312

（三）检测方案314

六、伍德华斯圆表357

第三章 表面粗糙度365

一、表面粗糙度基本术语定义365

二、表面粗糙度评定参数368

（一）表面粗糙度评定参数定义368

（二）表面粗糙度评定参数数值369

（三）表面粗糙度和表面光洁度新、旧国家标准对照371

三、表面粗糙度的选择及应用372

（一）表面粗糙度对零件性能的影响372

（二）表面粗糙度评定参数的选用373

（三）表面粗糙度参数值的选用374

四、表面粗糙度符号、代号及其注法385

五、主要工业国家表面粗糙度参数值对照391

六、木制件表面粗糙度参数及其数值396

第四章 圆锥公差与配合399

一、锥体和棱体的术语及系列399

二、圆锥公差402

（一）圆锥公差的术语及定义402

（二）圆锥公差项目及给定方法403

（三）圆锥公差的数值及选取404

三、圆锥配合408

（一）圆锥配合的形成和类型408

（二）圆锥配合的术语和定义408

（三）结构型圆锥配合的基准制与配合的选取410

（四）位移型圆锥配合的直径公差带和配合的确定410

（五）圆锥角偏差对圆锥配合的影响411

（六）圆锥轴向偏差及其计算方法413

（七）配合圆锥基准平面极限初始位置和极限终止位置的计算417

四、圆锥面过盈联结418

（一）圆锥面过盈联结的特点和型式418

（二）圆锥面过盈联结的计算和选用419

（三）圆锥面过盈联结的结构和油压装拆要求426

一、光滑极限量规公差428

第五章 量规公差428

（一）圆锥量规的公差与技术要求431

二、圆锥量规的公差431

（二）莫氏与公制圆锥量规434

（三）钻夹圆锥量规441

（四）7：24工具圆锥量规443

（五）1：4圆锥量规449

第六章 螺纹公差与配合453

一、螺纹的几何要素误差对螺纹互换性的影响453

（一）螺距误差及其中径补偿值453

（二）牙型半角误差及其中径补偿值fa/2453

二、公制普通螺纹公差454

（一）普通螺纹基本牙型和基本尺寸454

（三）中径的偏差454

（二）普通螺纹公差结构466

（三）螺纹公差带的位置和基本偏差467

（四）螺纹公差带的大小和公差等级468

（五）螺纹的旋合长度473

（六）螺纹的选用公差带与配合474

（七）普通螺纹偏差表475

（八）螺纹标记及查表计算举例486

（九）新、旧螺纹公差带的对照487

三、梯形螺纹公差488

（一）梯形螺纹牙型及基本尺寸488

（二）梯形螺纹公差493

（三）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度498

（一）锯齿形螺纹的牙型和基本尺寸502

四、锯齿形螺纹公差502

（二）锯齿形螺纹公差506

五、管螺纹公差509

第七章 圆柱齿轮传动公差515

一、渐开线圆柱齿轮传动公差515

（一）齿轮基本齿廓和模数系列515

（二）齿轮常用检验尺寸数值518

（三）齿轮精度制及补充规定570

（四）齿轮精度的选择611

（五）应用示例614

（六）齿轮零件工作图616

（一）齿轮基本齿廓和模数系列621

二、圆弧齿轮传动公差621

（二）齿轮精度制及补充规定622

（三）齿轮精度的选择634

（四）应用示例634

（五）齿轮零件工作图635

第八章 圆锥齿轮、圆柱蜗杆传动公差637

一、圆锥齿轮传动公差637

（一）齿轮基本齿廓和模数系列637

（二）齿轮精度制638

（三）齿轮精度的选择660

（四）应用示例661

（五）齿轮零件工作图662

（二）常用数值表664

（一）圆柱蜗杆基本齿廓和模数系列664

二、圆柱蜗杆传动公差664

（三）圆柱蜗杆、蜗轮精度制694

（四）圆柱蜗杆、蜗轮精度的选择718

（五）应用示例719

（六）零件工作图719

第九章 键和花键的公差与配合723

一、键的公差与配合723

（一）平键723

（二）半圆键727

（三）楔键728

（四）切向键730

（一）矩形花键732

二、花键的公差与配合732

（二）圆柱直齿渐开线花键735

第十章 滚动轴承公差与配合796

一、滚动轴承类型和代号796

二、滚动轴承公差808

（一）术语及定义808

（二）滚动轴承公差等级及应用811

（三）向心轴承公差值813

（四）推力球轴承公差值823

（五）滚针轴承公差824

（六）仪器精密轴承公差825

三、滚动体公差827

（一）钢球827

（二）圆柱滚子832

（三）滚针835

四、滚动轴承游隙836

五、滚动轴承与轴和外壳的配合841

（一）滚动轴承公差与配合的特点841

（二）滚动轴承配合选择的基本原则842

（三）滚动轴承配合的计算843

（四）轴承与轴和外壳配合常用公差带及选择846

（五）轴和外壳孔配合表面及端面的形位公差和粗糙度855

六、关节 轴承公差与配合856

（一）关节 轴承公差856

（二）关节 轴承配合858

（一）铸件尺寸公差的术语及基本规定864

一、铸件尺寸公差864

第十一章 铸件、锻件和冲压件公差864

（二）铸件尺寸公差等级的选用及标注方法866

二、锻件尺寸公差866

（一）锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差866

（二）锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差877

（三）钢质模锻件公差及机械加工余量880

三、冲压件公差894

（一）冲压件尺寸公差894

（二）冲压件角度公差898

（三）冲压件未注公差尺寸极限偏差900

（四）冲压件形状和位置未注公差902

各种数据、计算公式表格便查表905

参考文献926