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目 录1

第一章概论1

1.1 钢铁工业在国民经济中的地位1

1.2 中国钢铁工业的概况1

1.3钢铁联合企业中的炼铁生产2

1.4 高炉冶炼过程概述3

1.4.1含铁原料及其他辅助原料3

1.4.2高炉燃料11

1.4.3耐火材料15

1.4.4高炉产品19

1.4.5高炉冶炼的主要技术经济指标23

1.4.6炉内主要过程27

第二章铁矿粉造块30

2.1 粉矿造块的意义和作用30

2.2造块的基础理论31

2.3 烧结过程31

2.3.1一般工艺过程31

2.3.2烧结过程的主要反应32

2.3.3烧结过程的固结38

2.3.4烧结过程中的传输现象45

2.3.5烧结工艺49

2.4球团过程53

2.4.1生球成型53

2.4.2生球干燥57

2.4.3球团矿的焙烧固结59

2.4.4球团工艺61

2.4.5特种造块方法64

2.5 烧结矿和球团矿的质量检验66

2.5.1冷态物理机械性能66

2.5.2热态及还原条件下的物理机械性能67

2.5.3冶金性能68

2.6高炉炉料结构69

2.6.1高碱度烧结矿的冶金性能69

2.6.2酸性氧化球团矿的冶金性能71

2.6.3高碱度烧结矿配加酸性球团矿组成的综合炉料的冶金性能72

3.1 蒸发、分解与气化74

第三章高炉冶炼过程的物理化学74

3.2 还原过程76

3.2.1铁的氧化物及其特性76

3.2.2铁氧化物还原的热力学77

3.2.3气固相还原反应的动力学85

3.2.4其他元素的还原94

3.2.5炉缸中液态渣铁间的氧化还原反应——耦合反应102

3.3 炉渣106

3.3.1炉渣在高炉冶炼过程中的作用106

3.3.2造渣过程简述107

3.3.3终渣的主要理化性能108

3.3.4炉渣去硫119

3.3.5炉渣排碱127

3.4碳的气化反应129

3.4.1固体碳气化的一般规律129

3.4.2风口前碳的燃烧131

第四章高炉冶炼过程中的传输现象136

4.1 高炉中的动量传输136

4.1.1煤气流经固体散料层的一般规律137

4.1.2逆流运动中散料的有效重140

4.1.3散料的流态化142

4.1.4充液散料层的流体力学现象143

4.1.5高炉过程中的炉料下降144

4.2 高炉内的热量传输145

4.2.1传热方程146

4.2.2水当量147

4.2.3高炉上下部热交换148

4.2.4高炉条件下的传热方式和给热系数148

第五章高炉冶炼能量利用152

5.1 高炉冶炼能量利用指标152

5.2 高炉能量利用计算分析154

5.2.1生产高炉的计算154

5.2.2设计高炉的计算161

5.2.3物料及热平衡计算举例164

5.2.4理论焦比计算181

5.3.1 铁的直接还原度与碳消耗（rd—C）图解188

5.3 高炉能量利用图解分析188

5.3.2里斯特操作线图解190

5.3.3理查特（Reichardt）区域热平衡图解分析202

5.3.4操作线和区域热平衡图解联合分析205

第六章高炉炼铁工艺207

6.1 高炉炼铁生产的原则207

6.2高炉操作制度209

6.3 高压操作216

6.4 高风温操作220

6.5喷吹补充燃料225

6.6 富氧和综合鼓风操作230

7.2 高炉过程的特点233

7.1 数学模型及其功用与分类233

第七章高炉过程数学模型概述233

7.3 高炉过程模型及控制模型概述234

第八章非高炉炼铁238

8.1直接还原238

8.1.1直接还原概况238

8.1.2气基直接还原法242

8.1.3煤基直接还原法249

8.1.4直接还原铁的性质与应用257

8.2熔融还原法261

8.2.1一步法熔融还原262

8.2.2二步法熔融还原264

参考书目及文献267