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目 录1

总则1

一、《金工实习》课程的性质和任务1

二、《金工实习》教学的指导思想1

三、《金工实习》教学基本要求的表达层次2

四、《金工实习》教学内容的分类及《金工实习》教学参考计划3

五、《金工实习》的教学方式4

六、《金工实习》教学法参考要点5

七、《金工实习》的教学准备工作5

八、《金工实习》课程中，指导教师应严格执行安全技术规定7

九、《金工实习》课程中的德育教育8

十、对《金工实习》指导教师总的期望和要求9

第一章机械工程材料10

一、讲课与讲解10

（一）机械工程材料10

（二）钢的热处理15

（一）常用碳钢（20、T12钢）、铸铁（HT200）的火花鉴别18

三、实践操作18

（五）金相显微镜的使用18

（四）钢的淬火18

（三）洛氏硬度试验机的操作18

（一）砂轮机的操作18

二、示范18

（二）钢铁材料的火花鉴别18

五、实习报告19

（二）根据淬火钢的硬度高低判断常用碳钢的含碳量高低19

（一）根据钢的火花特征判断常用碳钢的含碳量高低19

六、考核与评分19

（二）45钢不同热处理后的组织观察（正火、退火、淬火、低温回火、调质态）19

（一）常用碳钢的平衡组织观察（20、45、T12）19

四、实验与研讨19

（二）碳钢的硬度检测19

（三）提问20

（四）实习报告20

七、教案20

（一）教案一：钢铁材料的现场鉴别及硬度测试20

（二）教案二：钢的热处理21

八、思考题22

（一）铸造生产工艺过程及特点23

第二章铸造23

一、讲课及讲解23

（二）砂型的组成及其作用24

（三）造型方法概述27

（四）特种铸造方法35

（五）常用铸造方法的比较37

（六）常见铸造缺陷及其形成原因38

二、示范41

（一）两箱整模造型操作过程示范41

（二）两箱分模造型操作过程示范42

（三）挖砂造型操作过程示范43

（四）浇注及清理操作技术示范44

三、实践操作45

（一）整模、分模和挖砂造型操作实践45

（二）铸件浇注操作实践45

（三）铸件缺陷观察实践45

四、实验及研讨45

（一）流动性实验45

（二）铸造工艺讨论47

（一）绳轮造型工艺实习报告50

五、实习报告50

（二）手轮铸造工艺实习报告51

六、考核与评分52

（一）实践操作考核52

（二）铸造实验考核52

（三）实习报告及作业52

七、教案52

（一）教案一：铸造基本知识52

（二）教案二：造型方法及实践52

八、思考题53

（三）教案三：铸造缺陷分析及浇注53

第三章锻压55

一、讲课与讲解55

（一）金属压力加工及锻压生产概述55

（二）碳钢的加热与锻件的冷却57

（三）锻造设备58

（四）机器自由锻的主要工序60

（五）模锻件与自由锻件的主要区别60

（七）冲压生产61

（六）锻件纤维组织61

（八）锻压生产发展趋势65

二、示范67

（一）简易锻造炉操作及碳钢的加热67

（二）空气锤的操作67

（三）机器自由锻的基本工序67

（四）冲模的拆装与安装调试69

三、实践操作69

（一）使用简易锻造炉加热并完成金属材料锻造性实验69

（二）锻制螺栓和齿轮坯69

（三）冲模的拆装70

四、实验及研讨70

（一）锻造性比较实验70

（二）锻件纤维组织观察分析70

（三）自由锻件与模锻件的结构对比71

（六）选择零件与毛坯的锻压加工类型71

（五）冲模的组成71

（四）典型零件的冲压工艺过程71

（二）锻件纤维组织和力学性能比较71

（一）影响金属材料锻造性的因素71

五、实习报告71

（三）自由锻件与模锻件的结构比较71

六、考核与评分72

七、教案72

（一）教案一：锻造概述及碳钢的加热72

（二）教案二：锻造设备与锻造生产过程72

（四）教案四：锻压生产发展趋势73

（三）教案三：板料冲压73

八、思考题74

第四章焊接75

一、讲课与讲解75

（一）概述75

（二）手工电弧焊76

（三）气焊81

（四）切割81

（五）其它常用焊接方法84

（六）焊接新工艺简介88

（七）常见的焊接缺陷及其检验方法90

（八）粘接技术及其应用93

（一）手工电弧焊焊接过程97

（二）气焊焊接过程97

（三）气割97

二、示范97

三、实践操作98

（一）手工电弧焊焊接过程98

（二）气焊焊接过程98

四、实验与研讨98

（一）实验一：手工电弧焊焊接工艺98

（三）实验三：焊接变形的观察与分析99

（二）实验二：药皮焊条与无药皮焊条比较99

（四）实验四：低碳钢与铸铁焊接性比较100

五、实习报告101

（一）手工电弧焊101

（二）气焊与切割101

（三）其它常用焊接方法、焊接缺陷及其检验方法101

（四）实验101

（五）粘接技术及其应用101

（一）教案一：手工电弧焊102

七、教案102

（六）典型零件的焊接方法选择102

六、考核与评分102

（二）教案二：气焊、切割与其它焊接方法103

八、思考题104

第五章钳工105

一、讲解与示范105

二、实践操作105

（一）钳工考核件106

五、考核与评分106

四、实习报告106

三、实验及研讨106

（二）考核评分标准107

六、教案107

（一）教案一：鸭嘴锤子光坯的钳工加工107

（二）教案二：划线、锯削、钻孔109

（三）教案三：扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹112

（四）教案四：刮削和研磨116

（五）教案五：机器的装配和拆卸119

（六）教案六：钳工部分总结性讲课124

（七）教案七：实验和研讨性示范之一126

——刀具耐用度与切削液的相关性126

（八）教案八：实验和研讨性示范之二128

——卧式车床几何精度检验128

七、钳工教学进度表131

第六章车削加工132

一、讲课与讲解132

（一）车削运动及车削用量132

（二）卧式车床的组成及典型传动机构133

（三）卧式车床传动路线134

（四）卧式车床型号135

（五）常用刀具材料136

（六）车刀的种类及主要角度138

（七）车削精度142

（八）车削用量选择原则145

（九）切削液的选择和应用147

（十）车削加工基本内容148

（十一）数控车床的组成及加工153

（十二）其它车床159

（一）车削操作基本动作示范162

（二）车刀的安装及调整示范162

（三）工件装夹及车床通用附件使用示范162

二、示范162

（六）内孔车削示范163

（七）锥体车削示范163

（八）三角螺纹车削示范163

（五）外圆、端面、台阶车削示范163

（四）车床结构及传动元件传动示范163

（九）其它车床加工示范164

三、实践操作164

四、实验及研讨164

（一）实验一：不同刀具角度、切削用量和工件材料对加工表面粗糙度的影响164

（二）实验二：不同切削速度对刀具后面磨损量的影响165

（三）实验三：车刀主要角度测量167

（四）实验四：轴类零件加工工艺分析167

五、实习报告169

（一）教案一：车削加工基本知识之一170

六、教案170

（二）教案二：车削加工基本知识之二171

（三）教案三：车削加工基本知识之三172

（四）教案四：成形表面加工172

（五）教案五：盘类零件加工173

（六）教案六：锥体加工173

（七）教案七：螺纹加工174

（八）教案八：其它车床加工175

（九）教案九：数控车床175

七、思考题175

第七章刨削加工与拉削加工177

一、教案一：刨削、拉削基本知识177

（一）讲解与示范177

（二）实践操作183

（三）思考题183

二、教案二：平面刨削184

（一）讲解与示范184

（三）工艺专题讨论186

（二）实践操作186

（四）思考题187

三、教案三：刨沟槽187

（一）讲解与示范187

（二）实践操作187

（三）工艺专题讨论187

（四）思考题188

五、考核与评分189

六、教学准备189

四、实习报告189

第八章铣削加工190

一、讲课与讲解190

（一）铣床类机床及铣镗加工中心190

（二）万能卧式铣床的组成及功用193

（三）铣削运动及铣削用量195

（四）常用铣刀的种类及应用196

（五）常用铣床附件及其应用199

（六）齿形加工方法201

（三）平口钳上安装工件铣六方体示范205

（二）常用圆柱铣刀、平铣刀、立铣刀的安装及调整示范205

（四）利用分度头铣削直齿圆柱齿轮示范205

二、示范205

（一）铣床的基本操作及调整（转速、进给量）示范205

（五）铣螺旋槽示范206

（六）其它铣床类机床加工示范206

三、实践操作206

四、实验及研讨206

（一）圆柱铣刀与面铣刀铣削平面的加工质量和生产率比较206

（二）铣齿和滚齿的加工质量与生产率比较207

五、实习报告208

（二）教案二：平面和沟槽加工209

六、教案209

（一）教案一：铣削加工基本概念209

（三）教案三：齿形加工210

（四）教案四：铣床类机床加工211

七、思考题211

第九章磨削加工213

一、讲课与讲解213

（一）磨削的特点及发展概况213

（二）万能外圆磨床的主要组成及其功用214

（三）砂轮的组成、种类规格及选用215

（五）磨削用量219

（四）砂轮的平衡及安装219

（六）外圆磨削方法220

（七）其它磨床类机床的结构特点及适用场合222

（八）光整加工226

二、示范229

（一）万能外圆磨床的基本操作及调整（砂轮修整、锥度调整）229

（二）砂轮的平衡检验及安装229

（三）外圆磨削及锥度的调整229

光整加工等）230

（四）平面磨削方法230

（五）其它磨削方法简介（无心磨削、高速强力磨削、砂带磨削、成型磨削、230

三、实践操作231

四、实习报告231

五、教案232

（一）教案一：磨削加工基本概念232

（二）教案二：外圆磨削232

（三）教案三：平面及其它磨削233

（四）教案四：光整加工233

六、思考题234

一、特种加工综述235

（一）特种加工产生背景235

（二）特种加工的特点235

（三）特种加工的分类235

第十章特种加工235

（四）各种特种加工方法的比较236

二、电火花加工237

（一）电火花加工的基本原理237

（二）电火花加工的特点与应用238

（二）电解加工的特点与应用239

三、电解加工239

（一）电解加工的基本的原理239

四、超声波加工240

（一）超声波加工的基本原理240

（二）超声波加工的特点与应用240

五、激光加工241

（一）激光加工的基本原理241

（二）激光加工的特点与应用241

（）离子束加工的基本原理242

七、离子束加工242

（一）电子束加工的基本原理242

六、电子束加工242

（二）电子束加工的特点与应用242

（二）离子束加工的特点与应用243

八、电铸加工243

（一）电铸加工的基本原理243

（二）电铸加工的特点与应用243

二、示范245

四、实习报告245

三、实践操作245

一、讲课与讲解245

第十一章零件的表面处理245

五、考核与评分246

六、教案246

（一）教案一：零件的表面氧化处理（发黑处理）246

（二）教案二：零件的表面镀镍处理249

（三）教案三：零件的表面磷化处理251

（四）教案四：表面处理先进工艺简介252

七、零件的表面处理教学进度表256

参考文献257