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第一部分 电焊1

一、焊接接头的种类1

（一）搭接接头1

目录1

（二）角接接头2

（三）对接接头2

（四）拼角接头3

二、焊接前的准备4

（一）焊接接头的清洁工作4

（二）定位焊5

四、焊条种类的选择6

三、焊条6

五、焊条直径的选择7

六、焊缝9

（一）焊缝的宽度和厚度9

（二）焊缝道数的确定11

（三）多道焊的焊接次序12

七、焊接电流的选择14

八、引弧、焊接方向和其它18

（一）引弧18

（二）焊接方向18

（三）其它19

（一）平焊20

九、各种位置的焊接20

1．平焊的运条角度21

2．平焊的运条法24

（1）直线运条法24

（2）鱼鳞式运条法24

（3）人字式运条法25

（4）短弧搅动法25

（6）月牙形运条法26

（7）8字形运条法26

（5）蛇行运条法26

（8）来回运条法29

（9）咬边运条法29

3．平焊焊缝缺陷的产生原因和处理方法30

（1）熔深太小30

（2）咬边31

（3）夹渣32

（4）气孔33

（5）焊缝过薄和过厚34

（6）焊缝顶角未焊透35

（9）焊道接头凹下或凸起36

（7）焊缝单边36

（8）弧坑没有填满36

（10）烧穿37

（11）焊缝机械性能不良38

（二）立焊39

1．立焊的运条角度39

2．立焊的运条法40

3．立焊焊缝缺陷的产生原因和处理方法41

（1）焊缝挂棱41

（4）气泡42

（3）焊缝过高42

（2）焊缝凹凸不平42

（5）弧坑没有填满43

（6）焊缝机械性能不良43

4．自上而下的立焊43

（三）横焊46

1．横焊的运条角度47

2．横焊的运条法48

3．横焊焊缝缺陷的产生原因和处理方法49

（1）焊缝上边有一条凹槽49

（3）砂眼50

（2）挂棱50

（4）焊缝过高51

（5）弧坑没有填满51

（四）仰焊51

1．仰焊的运条角度51

2．仰焊的运条法53

3．仰焊焊缝产生缺陷的原因和处理方法53

（1）坡口根部夹渣或未焊透54

（2）焊缝夹渣54

（3）凹凸不平54

1．斜平焊55

（4）挂棱55

（五）其它各种位置的焊接55

2．斜立焊57

3．斜横焊58

4．斜仰焊59

5．圆周焊61

十、焊接变形和防止方法简介64

（一）变形的原因64

（二）焊接过程中防止变形的一些方法65

1．拉撑法65

3．反变形法67

（三）焊丝的精整67

2．固定法67

4．正确的焊接次序68

5．窄焊道焊法71

（三）变形的利用72

十一、几种高速焊接法73

（一）大电流焊接法73

（三）多条焊法74

（二）下淌式焊接法74

十二、常见的几种特殊焊接75

（一）焊件厚薄悬殊的焊接76

（二）焊件大小悬殊的焊接77

（三）借角度焊接78

（四）暗焊83

（五）接长焊84

（六）工艺孔的补焊84

（七）接头间隙过大的焊接85

（八）补孔86

（九）管子补漏86

（十）不退火的焊接88

十三、交流和直流电焊机的区别和运用89

（一）交流电焊机89

（二）直流电焊机89

十四、电焊设备、工具的保养和故障处理91

（一）电焊机的保养91

（二）电焊机的小故障和处理92

（三）电焊工具的保养92

十五、电焊的安全知识93

一、目前广泛使用的焊炬规格95

第二部分 气焊95

二、氧炔焰的种类和用途96

（一）中性焰及其用途96

（三）微碳化焰及其用途97

（四）碳化焰及其用途97

三、气焊的焊丝和焊药97

（一）气焊的焊丝97

（二）氧化焰及其用途97

（二）气焊的焊药98

四、气焊的焊前准备98

（一）焊接接头的清洁工作98

（二）开坡口99

（三）定位焊99

五、焊丝和焊炬的基本动作99

六、气焊的焊接方向100

（一）左向焊接100

（二）右向焊接100

七、各种位置的焊接101

（一）平焊101

1．焊丝和焊炬的角度101

2．焊炬和焊丝的动作102

（2）未焊透103

（1）焊道过薄103

3．气焊平焊常见的焊缝缺陷103

（3）焊道过宽104

1．焊丝和焊炬的角度105

（二）立焊105

（4）焊道中间低凹105

（1）焊道过高107

2．焊炬和焊丝的动作107

3．气焊立焊常见的焊缝缺陷107

（3）焊道机械性能变坏108

（2）焊道底角未焊透108

（三）横焊109

1．焊丝和焊炬的角度109

2．焊炬和焊丝的动作109

3．气焊横焊常见的焊缝缺陷109

1．焊丝和焊炬的角度110

（2）焊道挂棱110

（四）仰焊110

（1）焊道上薄下厚或上边有一条凹槽110

2．焊炬和焊丝的动作111

3．气焊仰焊常见的焊缝缺陷111

（1）焊道过厚或挂棱111

（2）焊缝底角未焊透111

八、气焊常见的几种特殊焊接111

（一）接头厚薄悬殊的焊接111

（二）焊件大小悬殊的焊接112

（三）间隙过大的焊接113

（四）补孔114

（五）不加焊丝的焊接114

（一）工作效率的比较115

（二）焊接质量的比较115

九、气焊和电焊的比较115

（三）生产成本的比较116

十、气焊工具的故障和处理方法116

（一）焊炬的构造116

（二）焊炬的故障和处理方法117

1．焊嘴喇叭口117

2．焊嘴丝口漏气118

4．内焰不尖119

5．乙炔流量变小119

3．焊嘴过热119

6．乙炔关不严120

7．氧气开不出120

8．氧气关不严121

十一、气焊的安全知识121

第三部分 气割124

一、目前广泛采用的割炬124

（一）目前广泛采用的割炬规格124

（二）目前广泛使用的割嘴式样125

1．梅花割嘴125

2．环形割嘴126

二、目前广泛使用的氧气表127

三、切割厚度和氧气压力的关系127

（二）搁高垫空129

四、气割前的准备129

（一）清除割件两面的铁锈斑129

（三）防护措施130

（四）配备助手并作氧气并联130

五、割炬的握法和焊工的姿势131

（一）切割厚度大的割件时的蹲位133

（二）切割一般割件时的蹲位133

六、焊工在切割时的蹲位133

七、割嘴角度以及预热焰同割件的距离134

八、切割动作和切割速度135

九、割缝的精确度和光洁度138

（一）割缝的精确度138

2．操作技术140

（1）割缝宽度的计算140

1．切割工具的性能140

（2）线内、线外或按线切割141

（3）后手高低的掌握142

（二）割缝的光洁度144

1．割嘴快风线要清晰144

2．预热焰要光圆、四周均匀144

3．适当提高割件的温度144

6．适当掌握切割速度和切割的稳定性145

5．保持氧气表工作性能正常145

4．适当掌握预热焰和割缝上口的距离145

十、常见的割缝缺陷和防止方法146

（一）割缝上口锯齿形146

（三）未割穿147

（四）割面凹凸不平147

（二）割缝下口氧化渣不易清除147

十一、坡口的切割148

十二、型钢的切割150

十三、割孔152

（一）打穿153

（二）垂直154

3．不圆155

（三）割孔常见的缺陷155

1．偏斜155

2．氧化渣粘在孔上155

4．走位156

十四、双层钢板的切割156

（一）打穿方法156

（二）切割动作157

十五、铆钉和电焊疤的切割157

十六、切割变形和防止方法159

（一）入水式乙炔发生器162

1．浮桶式162

十七、乙炔发生器162

2．排水式163

3．入水式163

（二）水入式乙炔发生器164

十八、氧瓶165

（一）氧气表的构造和工作原理166

十九、氧气表的故障和处理166

（二）氧气表的故障和处理方法167

1．进气接头漏气167

2．高压表失灵168

3．直风168

4．退磅169

5．氧压开不高170

6．低压表失灵171

二十、割炬的故障和修理171

（一）割炬的构造和工作原理172

（二）割炬的故障和修理方法173

1．动辄回火173

2．预热焰单边176

3．预热焰过大或过小176

4．割嘴里芯漏气178

5．割嘴快风接口漏气179

6．割嘴接头漏气180

7．快风线不直和不清181

9．慢风关不严或不流通186

8．漏快风186

10．乙炔关不严或不流通187

11．吸力不好或氧气倒流188

12．保养割炬的要点189

二十一、气割的安全知识190

（一）使用乙炔发生器的注意事项190

（二）使用氧瓶的安全注意事项192

（三）氧瓶和乙炔发生器或乙炔瓶的安置地点193

（四）装氧气表的安全注意事项193

（六）操作中的注意事项194

（五）装割炬的安全注意事项194

一、堆焊焊条196

第四部分 堆焊196

二、堆焊前的准备197

三、堆焊的类别198

（一）圆周堆焊198

1．堆焊层凹凸不平的原因和防止方法198

2．轴套变形的原因和防止方法200

3．轴弯曲的原因和防止方法201

（二）平面堆焊202

（三）异形堆焊204

1．齿轮的堆焊204

2．三角齿的堆焊205

3．道岔的堆焊205

（四）造型堆焊206

第五部分 铸铁的焊接209

（一）冷焊时用的电焊机和焊条210

一、冷焊（即常温焊接）210

（二）冷焊时用的焊条直径和焊接电流213

（三）冷焊的焊前准备213

（四）冷焊的运条角度和运条法214

（五）冷焊时小锤和钢丝刷的作用216

二、热焊217

（一）预热的方法217

（二）预热的测温方法218

（三）焊件和预热温度的关系218

（五）热焊的焊接方法219

1．电焊法219

（四）预热的部位219

2．气焊法220

三、半热焊222

（一）半热焊的温度控制222

1．焊补部位不受牵连的温度控制223

2．焊补部位受牵连的温度控制224

（二）半热焊的焊条和焊丝以及操作要点226

（四）半热焊焊后造型的意义227

（三）半热焊焊后红煨的作用227

四、冷焊、热焊、半热焊的运用227

五、冷焊、热焊、半热焊的优缺点230

（一）焊缝质量的比较230

（二）焊接速度的比较231

（三）焊接费用的比较231

第六部分 不锈钢的焊接233

一、不锈钢的电焊法233

（一）不锈钢焊条233

（二）不锈钢的焊前准备233

（三）不锈钢焊接的电源、电流和焊条直径的选择234

（五）操作要点235

（四）不锈钢焊接的焊道和运条法235

二、不锈钢的气焊法236

（一）不锈钢气焊用的焊丝和焊药236

（二）不锈钢气焊用的焊炬和火焰236

（三）操作要点236

第七部分 铜和铜合金的焊接238

一、铜合金的堆焊238

（一）铜合金的电焊堆焊法238

1．铜合金电焊条的种类和运用238

2．铜合金焊件堆焊前的准备239

4．铜合金焊件堆焊的操作要点240

3．铜合金焊件堆焊时焊条直径和电流的选择240

（二）铜合金的气焊堆焊法241

2．铜和铜合金焊件气焊堆焊前的准备241

3．气焊的焊药、焊丝直径和火焰的选择241

1．铜和铜合金气焊丝241

4．操作要点242

二、紫铜和紫铜的焊接243

（一）紫铜和紫铜的电焊法243

（二）紫铜和紫铜的气焊法244

（一）紫铜和黄铜焊接的焊丝及焊药245

三、紫铜和黄铜的焊接245

四、黄铜和黄铜的焊接246

（二）操作要点246

（一）黄铜和黄铜焊接的焊丝及焊药247

（二）操作要点247

五、紫铜和低碳钢的焊接247

六、各种碳钢、普低钢、合金钢的铜焊249

七、铸铁的铜焊250

（一）铸铁铜焊的电焊法250

（二）铸铁铜焊的气焊法251

八、铸铁和低碳钢的铜焊251

（二）铸铁和低碳钢铜焊气焊法252

（一）铸铁和低碳钢铜焊电焊法252

九、马铁和马铁或马铁和低碳钢的铜焊253

十、锋钢的铜焊254

十一、钨钢刀的铜焊255

十二、铜焊之忌256

第八部分 铝和铝合金的焊接257

一、铝和铝合金的电焊法257

二、铝和铝合金的气焊法259

第九部分 银焊264

（一）制作焊丝的原料266

一、奥铅焊接用的焊丝266

第十部分 奥铅的焊接266

（二）焊丝的浇铸法267

二、焊接奥铅用的焊炬、火焰、挑针及操作要点268

（一）焊接奥铅用的焊炬268

（二）奥铅焊接用的火焰268

（三）挑针268

（四）操作要点269

1．预热269

2．起焊269

3．运条法270

4．防止烧塌270