图书介绍
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- 宋振武，庄佩康主编 著
- 出版社： 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社
- ISBN：7560300332
- 出版时间：1988
- 标注页数：310页
- 文件大小：16MB
- 文件页数：318页
- 主题词：
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图书目录
第一章 机械加工工艺规程的制订5
§1-1 机械加工工艺过程的基本概念5
一、生产过程5
二、工艺过程和工艺规程5
目录5
三、机械加工工艺过程的组成6
四、生产类型与工艺过程的关系8
§1-2 工件的安装与获得尺寸精度的方法10
一、直接找正安装10
二、按划线找正安装10
四、获得尺寸精度的方法11
三、用夹具定位的安装11
§1-3 制订工艺规程的原则、步骤及原始资料12
一、制订工艺规程的意义和作用12
二、制订工艺规程的原则和主要技术依据13
三、制订工艺规程的原始资料13
四、制订工艺规程的步骤14
五、工艺文件14
§1-4 机械加工工艺规程的制订18
一、分析研究产品的装配图和零件图18
二、毛坯的选择20
三、定位基准的选择22
四、工艺路线的拟订29
五、机床及工艺装备的选择36
六、加工余量的确定37
七、工序尺寸及其公差的确定40
§1-5 工艺尺寸链41
一、工艺尺寸链的概念41
二、工艺尺寸链的组成42
三、尺寸链的分类43
四、工艺尺寸链计算的基本公式44
五、几种工艺尺寸链的分析计算48
一、技术时间定额55
§1-6 机械加工的生产率与经济性55
二、提高劳动生产率的途径56
三、工艺过程的技术经济分析59
四、机械加工经济精度62
第一章 习题64
第二章 典型零件加工工艺65
§2-1 轴类零件加工工艺65
一、轴类零件的功用及主要技术条件分析65
二、轴类零件的材料、热处理及毛坯67
三、轴类零件加工工艺过程分析68
四、外圆表面车削71
五、深孔加工72
六、轴类零件的花键加工75
七、轴类零件的外圆磨削76
八、主轴锥孔的磨削加工77
九、轴类零件的光整加工78
十、轴类零件的检验82
§2-2 箱体加工83
一、概述83
二、箱体加工工艺过程分析87
三、箱体主轴孔及孔系加工91
一、机体零件的功用、结构特点及主要技术要求100
§2-3 机体零件加工工艺100
二、机体零件的材料102
三、机体零件加工工艺过程分析103
四、机体零件的精加工及检验107
§2-4 圆柱齿轮加工114
一、圆柱齿轮的一般概念114
二、圆柱齿轮的齿形加工方法115
三、圆柱齿轮加工精度分析124
四、圆柱齿轮加工工艺过程分析129
第三章 机械加工精度133
§3-1 概述133
一、原理误差135
§3-2 机械加工前的误差因素分析与计算135
二、机床误差136
三、调整误差144
四、刀具误差146
五、夹具误差及工件安装误差146
§3-3 机械加工过程中的误差分析与计算149
一、工艺系统受力变形—工艺系统的刚度149
二、工艺系统受力变形所引起的误差计算153
三、减少工艺系统受力变形的途径160
四、工艺系统热变形引起的误差163
五、刀具磨损引起的误差167
一、测量误差169
§3-4 机械加工后的误差169
二、工件残余应力重新分布所引起的误差170
§3-5 总误差的分析计算172
一、调整法加工的总误差172
二、单件生产的加工总误差173
§3-6 加工误差的统计分析175
一、误差的性质176
二、加工误差的统计分析法177
§3-7 分析和解决加工误差问题的实例188
一、直接消除或减小误差191
§3-8 保证和提高机械加工精度的途径191
二、补偿、抵消、转移误差193
三、“就地加工”达到最终精度194
四、误差平均的方法194
第三章 习题196
第四章 机械加工的表面质量与振动197
§4-1 概述197
一、表面的几何形状特征197
§4-2 表面质量对零件使用性能的影响199
一、表面质量对零件耐磨性的影响199
二、表面层的物理—机械性能199
二、表面质量对零件疲劳强度的影响200
三、表面质量对零件配合性质的影响201
四、表面质量对零件耐腐蚀性能的影响201
§4-3 影响表面质量的工艺因素201
一、切削加工影响表面粗糙度的因素201
二、磨削加工影响表面粗糙度的因素202
三、表面层物理—机械性能的变化204
四、表面层的残余应力211
五、表层强化工艺215
二、强迫振动216
一、概述216
§4-4 机械加工中的振动216
三、自激振动220
四、自激振动的控制229
第四章 习题233
第五章 装配工艺234
§5-1 机器装配的生产类型及其特点234
§5-2 装配精度及装配尺寸链235
一、概述235
二、装配尺寸链的建立237
三、装配尺寸链的查明法238
五、装配尺寸链的应用和计算方法239
四、装配尺寸链组成的最短路线原则239
§5-3 保证装配精度的主要方法242
一、互换法242
二、修配法248
三、调整法253
§5-4 机器设计中的装配工艺性257
一、将结构分拆成若干独立的装配单元258
二、尽量减少装配时的修配和机械加工259
三、尽量使装配和拆卸方便261
一、制订装配工艺规程的基本原则262
二、装配工艺规程的内容262
§5-5 装配工艺规程的制订262
三、制订装配工艺规程所需的原始资料263
四、装配工艺系统图263
第五章 习题268
第六章 特种加工方法269
§6-1 概述269
一、特种加工的产生和发展269
二、特种加工的分类269
§6-2 电火花加工270
一、电火花加工原理270
二、电火花加工设备及应用271
§6-3 电解加工273
一、电解加工的基本原理273
二、电解加工的特点273
三、电解加工的应用274
四、电化学机械加工275
§6-4 超声波加工276
一、超声波加工的基本原理276
二、超声波加工的特点277
三、影响超声波加工生产率的因素278
四、影响加工精度及表面粗糙度的因素278
一、激光加工的基本原理及特点279
五、超声波加工的应用279
§6-5 激光加工279
二、激光加工的应用281
第七章 计算机辅助制造283
§7-1 概述283
一、计算机辅助制造的意义283
二、计算机辅助制造系统284
三、计算机辅助制造系统的组成286
§7-2 CAM系统的基础——成组技术287
一、成组技术的概念288
二、零件的分类编码系统289
三、应用成组技术的工艺准备293
四、应用成组技术的生产组织294
§7-3 CAM系统的数控系统296
一、CNC系统296
二、DNC系统297
三、AC系统298
§7-4 数控系统的程序编制302
一、程序编制的基本概念302
二、零件加工程序的编制304
三、程序编制中的数学处理308
主要参考文献310