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目录1

第一章 齿轮传动的类型、布置方案和齿形1

一、布置方式1

二、传动比4

三、扭矩载荷5

四、效率8

五、外形尺寸及重量的限制8

六、使用环境9

第二章 齿轮轮齿设计10

一、渐开线11

二、齿轮轮齿名词的定义12

三、轮齿的范成加工13

四、轮齿的啮合过程19

五、滚动速度和滑动速度23

六、斜齿轮24

七、内齿轮啮合27

八、齿轮的量柱或量球测量28

九、齿轮零件工作图格式39

十、渐开线花键设计46

第三章 齿轮箱承载能力计算49

一、作用在轮齿上的载荷50

二、轮齿弯曲强度计算51

三、弯曲应力计算52

四、接触强度计算56

五、接触应力计算56

六、AGMA闭式齿轮传动的计算标准58

七、高速齿轮传动61

八、API标准64

九、计算实例65

十、胶合68

十一、轴的计算76

第四章 轴承与密封82

一、轴承82

二、滚动轴承的额定寿命89

三、额定寿命的修正92

四、径向和轴向同时作用的载荷94

五、轴承选用实例95

六、许用速度98

七、温度效应98

八、额定静载荷98

九、轴承的不稳定载荷98

十、轴承的尺寸和公差99

十一、内部游隙100

十二、轴和轴承座的公差100

十三、轴承的安装配置101

十四、圆锥滚子轴承的安装配置102

十五、轴承的润滑103

十六、轴承的失效105

十七、轴承成本108

十八、滑动轴承109

十九、压力供油轴承110

二十、轴承的相对成本111

二十一、向心滑动轴承的设计与计算111

二十二、润滑112

二十三、推力滑动轴承113

二十四、对轴的技术要求117

二十五、滑动轴承的失效117

二十六、滑动轴承副的抢修步骤119

二十七、密封120

一、粘度126

第五章 润滑系统126

二、粘废指数127

三、凝固点128

四、齿轮润滑油128

五、“防锈－防氧化”润滑油129

六、极压（简称EP）齿轮润滑油130

七、合成润滑油131

八、润滑油粘度的选择132

九、润滑系统的形式133

十、油泵137

十一、润滑油的过滤140

十二、冷却器143

十三、储油器143

十四、通气孔（排气孔）144

十五、管路安装144

第六章 材料与热处理146

一、淬火的基本原理147

二、可淬性和各种合金钢的应用148

三、钢的质量149

四、调质齿轮的工艺过程150

五、渗碳处理151

六、氮化处理154

七、齿轮坯的锻压加工154

八、齿轮箱箱体材料155

九、硬度试验156

十、非破坏性试验157

十一、磁粉探伤检验157

十二、液体渗透检验158

十三、表面回火检验158

一、滚齿160

第七章 齿轮加工160

二、插齿161

三、研齿162

四、剃齿162

五、磨齿163

六、珩齿164

七、齿轮其它加工方法165

八、喷丸处理165

九、齿轮检验装置166

十、齿轮的功能检验167

第八章 齿轮箱的经济性169

一、齿轮精度170

二、材料费用171

三、产量对成本的影响171

第九章 行星齿轮传动172

一、行星齿轮传动装置的分析173

二、行星齿轮传动设计要点181

第十章 齿轮箱的安装、装配、对中和联轴器189

一、联轴器和系统的对中190

二、调整对中的步骤192

第十一章 齿轮箱的运转试验、起动和工作情况检测194

一、试验194

二、专项试验201

三、初始期的现场启动208

四、工作情况检测208

第十二章 维护和失效分析计划维修措施222

一、贮存223

二、大修和备件223

三、故障查找223