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1概述1

1.1塑性加工的分类与特点1

1.2金属的塑性2

1.2.1金属的塑性指标与塑性图2

1.2.2影响金属塑性的因素3

1.3塑性变形时金属的流动4

1.3.1金属流动趋势4

1.3.2流动的不均匀性5

1.3.3残余应力6

1.4塑性变形时的缺陷7

1.4.1裂纹7

1.4.2失稳7

1.4.3折叠7

习题与思考题8

2下料与加热9

2.1下料9

2.1.1剪切下料9

2.1.2车床下料14

2.1.3锯床下料14

2.1.4砂轮片切割法14

2.1.5其他下料方法15

2.2加热15

2.2.1加热的目的与方法15

2.2.2金属材料锻造温度范围的确定18

2.2.3钢加热时的缺陷及防治措施19

习题与思考题21

3开式模锻工艺及模具设计22

3.1模锻件的分类及表示锻件复杂程度的参数22

3.1.1模锻件的分类22

3.1.2表示锻件复杂程度的参数24

3.2模锻工艺设计26

3.2.1开式模锻的变形特点26

3.2.2模锻工艺设计内容26

3.2.3模锻工艺方案选择27

3.3锻件图设计29

3.3.1确定分模位置29

3.3.2确定机械加工余量和锻件公差29

3.3.3模锻斜度30

3.3.4圆角半径30

3.3.5冲孔连皮31

3.3.6技术条件32

3.4终锻模膛设计33

3.4.1热锻件图33

3.4.2飞边槽34

3.4.3钳口设计34

3.5预锻模膛设计34

3.5.1预锻模膛的作用及不良影响34

3.5.2预锻模膛的设计35

3.6制坯工步的选择及制坯模膛设计38

3.6.1圆饼类锻件制坯工步的选择38

3.6.2长轴类锻件制坯工步的选择39

3.6.3镦粗台和压扁台的设计44

3.6.4拔长模膛设计44

3.6.5滚挤模膛设计46

3.7锻模结构设计48

3.7.1锻模的模膛布置49

3.7.2模具的导向50

3.7.3推料装置50

3.7.4模具闭合高度51

3.7.5切边与冲孔模51

习题与思考题52

4闭式模锻工艺及模具设计53

4.1闭式模锻的特点及变形过程53

4.1.1闭式模锻的特点53

4.1.2闭式模锻的变形过程54

4.2闭式模锻模具设计55

4.2.1模膛工作压力的影响因素55

4.2.2分流降压腔的设计56

4.3模锻精度的影响因素59

4.3.1毛坯体积的波动59

4.3.2模膛的尺寸精度和磨损60

4.3.3模具表面粗糙度60

4.3.4模具温度和锻件温度的偏差60

4.3.5模具和锻件的弹性回复61

4.3.6实例61

习题与思考题62

5板料冲压成形性能63

5.1冲压基本概念63

5.1.1冲压的特点与应用63

5.1.2冲压工序的分类64

5.2冲压成形性能64

5.2.1板料冲压性能的试验方法64

5.2.2板料的性能指标与成形性能的关系68

5.2.3板料成形极限图71

5.2.4冲压变形的趋向性71

5.2.5应力、应变分析73

习题与思考题74

6冲压成形工序75

6.1冲裁75

6.1.1冲裁原理75

6.1.2冲裁间隙77

6.1.3冲裁工艺计算81

6.1.4冲裁模具结构与设计88

6.1.5其他冲裁方法95

6.2弯曲98

6.2.1弯曲变形特点98

6.2.2弯曲时的应力、应变分析99

6.2.3最小弯曲半径102

6.2.4弯曲计算103

6.2.5弯曲回弹106

6.2.6弯曲模设计109

6.3拉深111

6.3.1拉深原理112

6.3.2圆筒形件拉深变形与力学分析113

6.3.3起皱与破裂115

6.3.4圆筒形件拉深工艺计算119

6.3.5其他形状零件的拉深122

6.3.6拉深模具设计125

习题与思考题128

7其他冲压成形方法与新工艺131

7.1其他冲压成形工序131

7.1.1翻边131

7.1.2胀形134

7.1.3缩口138

7.1.4管料的翻卷成形140

7.1.5旋压成形141

7.2冲压成形新工艺143

7.2.1热冲压成形143

7.2.2内高压成形143

7.2.3黏性介质压力成形144

7.2.4板冲锻成形145

7.2.5增量板料成形146

习题与思考题147

8轧制基础与钢坯生产148

8.1轧制基础148

8.1.1轧制变形区及其主要参数148

8.1.2实现轧制的条件151

8.2连续铸钢的发展历史和现状156

8.3传统连续铸造装置及工艺159

8.3.1传统连铸的一般过程160

8.3.2浇铸设备162

8.3.3结晶器及其振动机构166

8.3.4二次冷却系统169

8.3.5拉坯矫直装置172

8.3.6切割装置174

8.3.7辊道及后步工序其他装置174

8.4连铸连轧工艺与装置175

8.4.1典型的连铸连轧工艺175

8.4.2结晶器的结构177

8.4.3浸入式水口178

8.4.4铸坯的液芯压下技术179

习题与思考题180

9板带钢生产181

9.1板带钢的分类及用途181

9.2板带钢技术要求181

9.3板坯选择182

9.3.1板坯尺寸选择182

9.3.2对板坯的质量要求183

9.4板带钢生产工艺与装置184

9.4.1热连轧带钢生产184

9.4.2薄板坯连铸直接轧制生产185

9.4.3冷轧薄板生产185

9.4.4中厚板生产200

习题与思考题204

10型钢与钢管生产205

10.1型钢的分类及用途205

10.1.1热轧型钢的分类及表征205

10.1.2冷轧及冷弯型钢的种类及特征207

10.2热轧型钢生产过程208

10.2.1型钢生产的一般工艺过程208

10.2.2型钢生产的孔型系统212

10.3冷弯型钢219

10.3.1冷弯型钢生产技术的发展219

10.3.2冷弯型钢成形工艺220

10.4钢管生产技术的发展220

10.4.1热连轧无缝钢管生产技术的发展220

10.4.2冷弯钢管生产技术的发展223

10.5钢管生产工艺过程224

10.5.1热连轧无缝钢管生产的一般工艺过程224

10.5.2冷弯钢管生产的一般工艺过程226

习题与思考题227

11液压机228

11.1概述228

11.1.1液压机的组成与工作原理228

11.1.2液压机的特点及分类230

11.1.3液压机的基本参数231

11.2液压机的主要零部件231

11.2.1液压缸部件232

11.2.2立柱及其导向236

11.2.3横梁结构239

11.3通用液压机240

11.4双动拉深液压机244

11.4.1双动拉深时的情况246

11.4.2单动拉深时的情况247

习题与思考题247

12通用曲柄压力机248

12.1概述248

12.1.1曲柄压力机的工作原理248

12.1.2曲柄压力机基本部分组成及特点248

12.1.3曲柄压力机的主要技术参数249

12.1.4曲柄压力机的分类250

12.2曲柄滑块机构的工作特性251

12.2.1曲柄滑块机构的运动规律251

12.2.2曲柄滑块机构的受力特性253

12.2.3曲柄滑块机构的许用负荷255

12.3通用压力机256

12.3.1通用压力机的曲柄滑块机构256

12.3.2通用压力机的传动系统258

12.3.3通用压力机的离合器与制动器261

12.3.4通用压力机的机身265

12.3.5通用压力机的电动机与飞轮265

12.3.6通用压力机的辅助装置267

习题与思考题270

13螺旋压力机271

13.1概述271

13.1.1螺旋压力机本体结构271

13.1.2螺旋压力机工作原理271

13.1.3螺旋压力机的特点272

13.1.4螺旋压力机的基本参数273

13.2摩擦螺旋压力机274

13.2.1双盘摩擦压力机工作原理274

13.2.2摩擦压力机主要功能部件275

13.3电动螺旋压力机279

13.3.1工作原理279

13.3.2控制系统280

13.3.3传动形式281

13.3.4电动螺旋压力机的特点282

习题与思考题282

14轧钢机283

14.1连续铸轧机283

14.1.1双辊式铸轧机的类型284

14.1.2浇注系统286

14.1.3铸轧系统287

14.2板带钢生产设备290

14.2.1板带轧机机组290

14.2.2典型板带冷轧机线311

14.2.3典型板带热轧机线315

14.3冷弯型钢成形机组317

14.3.1宽幅压型机组317

14.3.2高精度冷弯成形机组318

14.3.3特色冷弯成形机组318

14.4钢管生产机组319

14.4.1热轧管机组319

14.4.2冷轧管机组330

14.4.3焊管机组334

习题与思考题341

参考文献343