图书介绍
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![金属工艺学](https://www.shukui.net/cover/71/33822493.jpg)
- 杜学钧编 著
- 出版社: 武汉成人教育学院
- ISBN:
- 出版时间:1986
- 标注页数:160页
- 文件大小:62MB
- 文件页数:170页
- 主题词:
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图书目录
绪论1
第一篇 机械工程材料1
第一章 钢铁生产概述1
第一节 生铁的冶炼1
一 炼铁的原料1
二 炼铁原理及生产过程3
第二节 钢的冶炼4
一 炼钢的基本原理4
二 炼钢方法4
第三节 常用钢材6
第二章 金属材料及热处理8
第一节 金属材料的性能8
一 金属材料的机械性能8
二 物理、化学及工艺性能12
第二节 金属的晶体构造与结晶13
一 金属的晶体构造13
二 金属的结晶过程14
三 同素异晶转变15
四合金的结构16
第三节 铁碳合金16
一 铁碳合金的组织16
二 铁碳合金状态图17
第四节 钢的热处理20
一 退火20
二 正火21
三 淬火21
四 回火22
五 表面淬火22
六 化学热处理23
第五节 钢的分类和应用23
一碳素钢23
二 合金钢24
第六节 铸铁25
第七节 有色金属及其合金28
一 铜及铜合金29
二 铝及铝合金31
三 硬质合金32
第八节 金属的表面处理35
一 金属保护层35
二 化学保护层36
第三章 非金属材料39
第一节 工程塑料与橡胶39
一 工程塑料39
二 橡胶40
第二节 工业陶瓷及复合材料40
一 工业陶瓷40
二 复合材料41
第二篇 毛坯生产42
第四章 铸造42
第一节 砂型铸造42
一 制造砂型与型芯43
二 铸铁的铸造性能及熔化47
三 浇注、落砂和铸件的清理49
四 常见的铸件缺陷及产生原因49
五 铸造生产流水线50
第二节 特种铸造51
一 金属型铸造51
二 压力铸造51
三离心铸造52
四 熔模铸造52
第三节 铸造生产的经济性53
一 铸件的复杂程度与相对价格系数53
二 铸造生产的技术经济指标54
三 降低铸件成本的主要途径55
第五章 金属压力加工57
第一节 压力加工的基本原理57
一 塑性变形57
二 塑性变形后金属的组织和性能58
三 金属的可锻性58
第二节 锻造工艺59
一 金属的加热59
二 自由锻造60
三 模型锻造61
四 胎模锻造62
第三节 锻造设备63
一 自由锻造设备63
二 模型锻造设备64
第四节 冷冲压65
一 概述65
二 冷冲压的基本工序66
第五节 其他锻压方法68
一 精密模锻68
二 零件的轧制68
三 零件的挤压69
第六节 锻压生产的经济性70
一 锻件的复杂程度与锻造生产率70
二 锻压生产的技术经济指标70
第六章 焊接72
第一节 手工电弧焊73
一 焊接电弧及焊缝的形成73
二 手工电弧焊设备74
三 电焊条75
四 手工电弧焊工艺75
第二节 气焊与气割76
一 气焊76
二 气割78
第三节 其他焊接方法79
一 埋弧自动焊79
二 气体保护焊80
三 电渣焊80
四 接触焊81
五等离子弧焊82
第四节 常用金属的焊接82
一 金属材料的可焊性82
二 常用钢铁材料的焊接82
第七章 材料与毛坯的经济性85
一 毛坯对零件成本的影响85
二 材料与毛坯对零件使用性能的影响86
三 材料与毛坯的功能,成本和经济效果87
第三篇 金属切削加工88
第八章 金属切削加工的基础知识88
第一节 切削加工的运动分析88
第二节 切削用量与生产率89
第三节 切削刀具91
一 刀具的几何形状91
二 刀具材料92
第四节 切削力和切削热93
一 切削力93
二 切削热93
三 刀具的磨损及耐用度93
第五节 加工质量及量具94
一 加工质量的概念94
二 常用量具95
第六节 夹具的基本知识98
第七节 金属切削机床的分类及传动方式98
一 金属切削机床的分类98
二机床的基本传动方式102
第九章 金属切削加工方法105
第一节 车削加工105
一 普通车床105
二 普通车床的附件及其应用107
三 车削基本工艺110
四 其他车床114
第二节 钻削及镗削加工116
一 钻床及其工作116
二镗床及其工作118
第三节 刨削及拉削加工120
一 刨削加工120
二 拉削加工123
第四节 铣削加工124
一 铣刀及铣削用量124
二 铣床125
三 铣床附件126
四 铣削工艺127
五 齿轮加工129
第五节 磨削加工130
一 砂轮131
二 磨削工艺132
三 光整加工135
第六节 机床的专用化与自动化137
一 专用机床137
二 组合机床137
三 数控机床138
四 切削加工自动生产线138
第四篇 机械加工工艺过程及装配141
第十章 机械加工工艺过程141
第一节 工艺过程的基本知识141
一 生产过程与工艺过程141
二 生产类型及其工艺特征142
三 工艺规程143
第二节 工艺过程的制定144
第三节 零件表面的加工146
一 外圆面的加工146
二 孔的加工147
三 平面的加工148
四 成形面的加工148
第四节 典型零件的加工149
一 轴类零件的加工149
二 套类零件的加工151
三 箱体零件的加工151
第十一章 装配的基本知识157
第一节 连接种类和装配方法157
一 连接的种类157
二 装配方法157
第二节 装配单元系统图159
第三节 装配工艺过程160
一 装配前的准备工作160
二 装配工作160
三 装配工作的组织形式160