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第一章 走进精细化管理2

第一节 精细化管理简述2

内容01：什么是精细化管理2

内容02：精细化管理内容2

内容03：精细化管理成效3

第二节 中小企业的浪费现状4

现状01：配置的浪费4

现状02：计划的浪费4

现状03：流程的浪费5

现状04：信息的浪费5

现状05：沟通的浪费6

第三节 如何推动精细化管理7

要求01：领导者要有决心7

要求02：提高管理者的认识7

要求03：调动员工积极性7

要求04：找准精细化切入点7

要求05：要树立标杆8

要求06：形成全员参与和持续改进的文化8

第二章 质量管理体系建设10

第一节 管理要点10

要点01：“ISO”基本知识10

要点02：实施ISO 9000标准步骤10

要点03：ISO 9000质量管理体系文件构成13

要点04：编写质量管理体系文件步骤14

要点05：制定质量方针与质量目标15

要点06：编写质量手册17

要点07：程序文件编写19

要点08：作业指导书编写21

要点09：质量记录设计22

要点10：质量管理体系内部审核计划24

要点11：内审检查表编制方法24

要点12：召开首次会议25

要点13：现场审核27

要点14：现场审核控制28

要点15：末次会议30

要点16：提交审核报告31

要点17：内审不符合的纠正与验证33

要点18：管理评审主要内容34

要点19：咨询机构基本要求34

第二节 管理流程36

流程01：质量管理体系制定流程36

流程02：质量管理体系审核流程37

流程03：质量管理体系运行流程38

第三节 管理制度39

制度01：质量方针控制程序39

制度02：质量目标控制程序41

第四节 管理表格43

表格01：质量管理体系文件编写小组名单43

表格02：内审人员资料登记表43

表格03：内部审核通知单44

表格04：内部质量现场审核记录表44

第五节 问题解答45

问题01：ISO 9001：2008标准产生45

问题02：实施ISO 9001：2008有何要求45

问题03：编写质量管理体系文件时，要注意哪些要点46

问题04：内部审核的时机与频次47

问题05：编制检查表要注意哪些事项48

问题06：现场审核时，有哪些基本技巧49

问题07：如何判定不合格项51

问题08：管理评审有几种类型52

问题09：管理评审会议53

问题10：选择咨询机构要注意哪些事项54

第三章 来料检验作业控制58

第一节 管理要点58

要点01：IQC人员分组管理58

要点02：基础材料来料质量检测点59

要点03：电子元器件来料质量检测点59

要点04：电子装配部件来料质量检测点60

要点05：塑料、橡胶部件来料质量检测点61

要点06：五金小部件来料质量检测点62

要点07：化学原料来料质量检测点63

要点08：包装材料来料质量检测点63

要点09：来料检验抽样64

要点10：免检项目65

要点11：来料检验作业65

要点12：来料检验异常联络与处理66

要点13：特采处理67

第二节 管理流程68

流程01：来料检验流程68

流程02：检验状态标识流程69

第三节 管理制度70

制度01：来料检验控制程序70

制度02：来料检验规定71

第四节 管理表格74

表格01：来料检验通知单74

表格02：来料检验履历表74

表格03：免检料品一览表75

表格04：不合格物料检验报告75

表格05：急料放行单76

表格06：来料检验记录表76

表格07：IQC重检申请单77

表格08：仓库重检申请表77

表格09：特采／让步使用申请单78

表格10：检验质量异常报告79

表格11：退货报告80

表格12：供应商异常处理联络单81

表格13：特采申请单82

表格14：质量投诉单83

表格15：IQC来料检验报告84

表格16：来料检验报告（一）85

表格17：来料检验报告（二）86

表格18：来料检验日报87

表格19：来料检验周报87

表格20：来料检验月报88

表格21：来料检验年报89

第五节 问题解答90

问题01：抽样方案常用术语有哪些90

问题02：来料不合格品，应怎样处理92

问题03：线上来料质量问题，应如何处理92

问题04：来料后段重大质量问题如何处理93

问题05：来料质量问题投诉如何处理94

第四章 生产过程检验控制98

第一节 管理要点98

要点01：生产准备工作事项98

要点02：生产准备的检查99

要点03：明确首件鉴定范围100

要点04：组织首件鉴定人员101

要点05：首件检验要求101

要点06：巡检103

要点07：在线检验105

要点08：完工检验106

要点09：末件检验106

要点10：加强工序管理107

要点11：开展工序质量检验108

要点12：工序质量信息控制108

要点13：设置质量控制点110

要点14：质量控制点管理110

要点15：工艺纪律事项111

要点16：过程检验的管理113

要点17：生产异常报告114

要点18：生产异常责任分析115

第二节 管理流程117

流程01：一般制程检验流程117

流程02：特殊制程检验流程118

流程03：制程质量管理流程119

第三节 管理制度120

制度01：首件鉴定控制程序120

制度02：五金车间制程检验控制程序121

第四节 管理表格126

表格01：生产准备状态检查单126

表格02：首件鉴定目录127

表格03：首件检验报告127

表格04：首件鉴定合格证128

表格05：制造命令单128

表格06：首件检验记录表129

表格07：制程巡检记录表129

表格08：生产异常报告单130

表格09：生产异常联络单131

表格10：末件检验记录表132

表格11：半成品巡检记录表132

表格12：完工检验半成品抽查日报表133

表格13：工序质量检验记录表133

表格14：质量信息反馈单134

表格15：质量问题反馈汇总表134

表格16：质量信息反馈登记台账135

表格17：工序质量分析表135

表格18：工序审核表136

表格19：工序质量审核信息反馈单137

表格20：工序控制点明细表137

表格21：工序质量表138

表格22：工序作业指导书139

表格23：工序自检表140

表格24：设备工艺装备点检卡141

第五节 问题解答142

问题01：首件鉴定事项包括哪些内容142

问题02：首件鉴定包括哪些步骤142

问题03：首检需要注意哪些事项144

问题04：如何控制工艺违纪因素145

问题05：如何用文件形式规定过程检验148

问题06：如何对例外转序进行控制148

问题07：生产异常包括哪些种类149

问题08：如何排除生产异常状况149

问题09：生产异常如何处理151

第五章 出货质量控制154

第一节 管理要点154

要点01：产品包装过程控制154

要点02：成品入库检验155

要点03：成品出库检验156

要点04：DOCK CHECK158

第二节 管理流程159

流程01：成品抽样检验流程159

流程02：成品入库送检流程160

流程03：样品检验流程161

流程04：出货检验流程162

第三节 管理制度163

制度01：最终检验管理办法163

制度02：出货检验规定165

制度03：出货检验办法167

第四节 管理表格169

表格01：OQC抽验不良品分析表169

表格02：成品质量异常联络单170

表格03：成品检验验收登记台账170

表格04：出货检验报告（一）171

表格05：出货检验报告（二）173

表格06：QA出货检验记录表173

表格07：成品出货检查月统计管制表174

表格08：DOCK CHECK记录单175

第五节 问题解答176

问题01：质量检验误差有哪几种类型176

问题02：如何对质量检验误差进行检查177

问题03：如何防范对质量检验误差177

第六章 不合格品控制182

第一节 管理要点182

要点01：不合格品控制关键点182

要点02：不合格品标示182

要点03：不合格品隔离184

要点04：不合格品评审执行标准186

要点05：不合格品处置187

第二节 管理流程190

流程01：不合格现象分析流程190

流程02：不合格品管理流程191

流程03：报废品处理流程192

流程04：返工处理工作流程193

第三节 管理制度194

制度01：不合格品控制程序194

制度02：不合格品控制规范197

第四节 管理表格199

表格01：退货标签199

表格02：报废标签199

表格03：特采标签200

表格04：合格标签200

表格05：挑选／紧急放行标签201

表格06：返工、返修标签201

表格07：废品通知单202

表格08：返修通知单203

表格09：纠正措施要求单203

表格10：不合格品处理记录204

表格11：质量不良联络单204

表格12：装配不良记录205

表格13：零件不合格处理单205

表格14：不良品记录表206

表格15：报废申请单206

表格16：废品统计卡片206

表格17：废品统计台账207

表格18：不良项目调查表207

表格19：质量不良率分析记录表208

表格20：产品质量不良原因分析表208

表格21：不合格预防处理表209

第五节 问题解答210

问题01：不合格品产生的原因有哪些210

问题02：不合格品控制有哪些措施211

第七章 质量成本控制214

第一节 管理要点214

要点01：质量成本概念214

要点02：预防成本215

要点03：鉴定成本216

要点04：失败成本216

要点05：质量成本分析内容217

要点06：质量成本分析方法217

要点07：预防成本分析218

要点08：鉴定成本分析219

要点09：内部故障成本分析220

要点10：外部故障成本分析221

要点11：质量成本报告221

第二节 管理流程223

流程01：质量预防管理流程223

流程02：质量成本计划流程224

流程03：质量成本管理流程225

第三节 管理制度226

制度01：质量成本预测和计划程序226

制度02：质量成本核算程序227

制度03：质量成本控制和考核程序229

第四节 管理表格231

表格01：月份质量成本分析表231

表格02：质量成本汇总表232

表格03：质量成本预防费用明细表233

表格04：内部损失成本统计表234

表格05：鉴定成本统计表235

表格06：外部损失成本统计表236

表格07：预防成本统计表237

表格08：限额领料卡238

表格09：人工费用卡238

表格10：费用限额卡238

表格11：质量预防费用统计表239

表格12：产品质量成本损失估计表239

第五节 问题解答240

问题01：质量成本产生来源于哪里240

问题02：如何预防成本的合理化240

问题03：如何降低鉴定成本242

问题04：如何降低失败成本243

问题05：如何降低现场质量成本244

参考书目247