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第1章 绪论1

1.1 绿色制造的发展概况1

1.1.1 绿色制造研究的意义1

1.1.2 绿色制造的产生与发展6

1.1.3 绿色制造的国内外研究现状总结10

1.2 绿色制造系统工程的概念与内涵10

1.2.1 绿色制造的概念11

1.2.2 系统与系统工程12

1.2.3 绿色制造系统与绿色制造系统工程15

1.3 绿色制造系统工程的基本内容19

1.4 绿色制造系统工程的学科特点21

1.5 绿色制造系统工程的方法特点23

1.6 绿色制造系统工程的工作程序和步骤25

1.7 本章小结26

第2章 绿色制造系统的体系结构与运行原理27

2.1 绿色制造系统的环境边界及特性27

2.1.1 绿色制造系统的环境27

2.1.2 绿色制造系统的环境边界28

2.1.3 绿色制造系统环境边界的特性29

2.2 绿色制造系统的体系结构31

2.2.1 绿色制造系统的统一单元结构模型31

2.2.2 绿色制造系统的多层次体系结构33

2.3 绿色制造系统的运行原理39

2.3.1 绿色制造系统运行的“四流”分析模型39

2.3.2 基于产品生命周期的绿色制造系统运行模型47

2.4 本章小结55

第3章 绿色制造系统的评价方法56

3.1 绿色制造系统评价的内涵与特征56

3.1.1 绿色制造系统评价的内涵56

3.1.2 绿色制造系统评价的特征56

3.1.3 绿色制造系统评价指标的设置原则与方法57

3.2 绿色制造系统评价的内容体系及过程模型58

3.2.1 绿色制造系统评价的内容体系58

3.2.2 绿色制造系统评价的过程模型59

3.3 绿色制造系统物料资源消耗分析与评价63

3.3.1 绿色制造系统单种物料资源消耗状况分析模型64

3.3.2 绿色制造系统多物料资源消耗状况评价65

3.4 绿色制造系统的能量消耗分析评价及预测模型67

3.4.1 绿色制造系统的能量消耗状况与特点分析67

3.4.2 绿色制造系统能源消耗分析与评价71

3.4.3 绿色制造系统能量消耗预测模型75

3.5 绿色制造系统环境属性分析与评价82

3.5.1 绿色制造系统环境属性分析82

3.5.2 绿色制造系统环境质量评价方法83

3.6 绿色制造系统资源环境属性综合分析与评价86

3.6.1 绿色制造系统资源环境属性的关联分析方法86

3.6.2 绿色制造系统资源环境属性综合评价89

3.7 本章小结92

第4章 绿色制造系统过程优化技术93

4.1 绿色制造系统过程优化的内涵93

4.2 绿色制造系统过程优化的理论模型94

4.2.1 绿色制造系统过程优化的多目标体系94

4.2.2 绿色制造系统过程优化的变量体系96

4.2.3 绿色制造系统过程优化的约束体系96

4.2.4 绿色制造系统过程优化的数学模型96

4.3 绿色制造系统过程优化理论模型的求解方法98

4.3.1 绿色制造系统过程优化的多目标分解方法98

4.3.2 绿色制造系统过程优化的变量分解方法99

4.3.3 绿色制造系统过程优化的模型求解方法100

4.4 绿色制造系统的过程规划技术107

4.4.1 面向绿色制造的材料选择技术107

4.4.2 面向绿色制造的工艺方法选择技术109

4.4.3 面向绿色制造的工艺设备选择技术111

4.4.4 面向绿色制造的工艺路线选择技术113

4.5 绿色制造系统的过程调度技术116

4.5.1 面向绿色制造的一类模糊作业车间调度技术117

4.5.2 面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度技术120

4.6 绿色制造系统的过程优化支持系统123

4.6.1 绿色制造系统的过程优化支持系统的体系结构123

4.6.2 绿色制造系统的过程优化支持系统数据库构建125

4.6.3 绿色制造系统的过程优化支持系统模型库构建127

4.7 本章小结130

第5章 机械制造企业绿色制造系统工程实践131

5.1 机械制造企业绿色制造系统工程研究概述131

5.2 阀门绿色制造系统工程实施的总体方案及技术框架133

5.2.1 阀门绿色制造系统工程实施的背景133

5.2.2 阀门绿色制造系统工程实施的总体方案136

5.2.3 阀门绿色制造系统工程实施的技术框架138

5.3 阀门绿色制造系统评价方法及应用140

5.3.1 典型阀门产品结构工艺分析141

5.3.2 典型阀门制造工艺的资源环境属性清单分析143

5.3.3 阀门绿色制造系统评价模型及求解148

5.3.4 阀门绿色制造系统的评价支持系统150

5.4 阀门绿色制造系统过程优化技术及应用156

5.4.1 典型阀门绿色制造系统工艺过程优化技术158

5.4.2 毛坯近净成形加工技术158

5.4.3 少无切削液加工工艺过程监测与优化集成技术161

5.4.4 焊接工艺过程绿色优化技术164

5.4.5 测试涂装作业绿色优化技术166

5.4.6 阀门车间绿色制造系统优化技术169

5.5 阀门绿色制造系统工程实施的效果分析178

5.6 本章小结183

第6章 钢铁绿色制造系统工程实践184

6.1 钢铁绿色制造实施的意义及发展趋势184

6.1.1 钢铁绿色制造实施的意义184

6.1.2 钢铁绿色制造的研究现状及发展趋势185

6.2 钢铁绿色制造系统的体系结构及运行模型187

6.2.1 钢铁绿色制造系统的内涵187

6.2.2 钢铁绿色制造系统的体系结构189

6.2.3 钢铁绿色制造系统的运行机制191

6.2.4 钢铁绿色制造系统集成运行模式198

6.3 钢铁绿色制造系统的评价方法199

6.3.1 钢铁绿色制造系统物料资源与环境影响关联分析方法200

6.3.2 钢铁生产流程污染贡献综合评价方法203

6.4 钢铁绿色制造系统优化技术207

6.4.1 基于辅料资源运行特性的烧结矿质量优化技术209

6.4.2 基于辅料资源运行特性的高炉焦比优化技术211

6.4.3 基于辅料资源运行特性的炼钢终点优化控制技术212

6.5 本章小结213

参考文献214