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前言1

常用符号2

第一章 轧制理论4

1．基本概念4

一、变形程度指数4

二、金属变形区的主要参数5

三、轧制过程三阶段6

四、理想轧制过程7

2．轧制过程的建立7

一、咬入阶段的咬入条件7

二、稳定轧制过程的咬入条件9

三、改善咬入的措施10

3．轧制时金属的变形11

一、基本概念11

二、变形区内的高向变形13

三、变形区内的横向变形——宽展13

四、金属在变形区相对轧辊的滑动16

4． 轧制压力的计算18

一、轧制压力的计算公式18

二、金属强制流动应力（变形抗力）K19

三、接触表面积F的确定21

四、摩擦系数μ的确定24

五、热轧温降计算25

六、外区影响系数的确定28

七、应用能耗曲线计算轧制压力29

八、应用实测单位压力曲线求轧制压力29

5．应力状态系数的确定31

一、热轧公式31

二、冷轧公式34

6．可轧制的最小厚度hmin40

7．轧制力矩和主电动机功率的计算41

一、理想轧制过程电动机总力矩M∑的计算41

二、主电动机的校核43

8．轧制时的单位能耗曲线46

一、单位能耗曲线的制作方法46

二、单位能耗曲线的应用48

第二章 板带材生产工艺49

1．生产工艺流程49

一、典型工艺流程49

二、工艺流程的选择51

2．坯料准备52

一、坯料选择52

二、坯料的表面处理56

三、坯料的热处理58

3．热轧62

一、温度62

二、轧制速度65

三、压下制度65

四、辊型70

六、润滑与冷却72

4．温轧与冷轧74

一、温轧的特点和应用74

二、冷轧的特点和应用74

三、压下制度76

四、轧制速度80

五、张力80

六、辊型82

七、润滑与冷却85

5．产品质量控制87

一、产品的技术条件87

二、产品尺寸和板型控制89

三、表面质量控制93

四、内部组织和质量94

五、性能控制95

6．板带材生产新工艺98

一、连铸连轧98

二、粉末轧制101

三、双金属板带生产的新工艺——爆炸复合103

7．典型有色合金板、带和箔材生产工艺特点106

一、铝及其合金106

二、镁及其合金107

三、铜及其合金107

四、镍及其合金108

五、锌、铅和锡108

六、钛109

七、难熔金属109

8．典型生产工艺举例109

一、L2纯铝及LY12硬铝合金板的生产工艺109

二、H90水箱铜带113

三、TC3钛合金板生产工艺115

四、钼片生产工艺116

第三章 轧制设备118

1．轧机的基本概念118

一、轧机分类118

二、轧机主要参数的确定121

2．轧辊125

一、轧辊工作特点125

二、轧辊分类126

三、轧辊的主要质量指标126

四、对轧辊的要求127

五、轧辊材料128

六、轧辊使用寿命129

七、轧辊的磨削130

八、轧辊的许用压力、许用应力及轧辊强度计算131

九、轧辊的辊型设计137

3．轧辊轴承140

一、滑动轴承140

二、滚动轴承142

三、液体摩擦轴承142

四、液体静压轴承144

4．压下调整装置145

一、手动式压下调整装置145

二、电动式压下调整装置145

三、电动液压式压下调整装置146

四、液压式压下调整装置146

5．轧辊平衡装置148

一、弹簧平衡装置148

二、重锤平衡装置148

三、液压平衡装置149

6．安全日149

7．牌坊150

一、牌坊结构分类150

二、牌坊主要参数的确定151

三、牌坊强度校核151

四、牌坊的挠度核算151

五、牌坊的连接152

8．轧机辊系受力分析153

一、二辊理想轧制过程轧辊受力分析153

二、四辊轧机辊系受力分析153

9．轧制的弹塑曲线161

一、轧制时的弹性变形161

二、轧件塑性曲线163

三、轧机的弹性曲线164

四、轧制的弹塑曲线166

五、辊缝传递函数168

六、弹塑性曲线方程173

10．其它型式轧机介绍174

一、偏八辊轧机174

二、行星轧机177

三、液压预应力轧机180

四、摆式轧机185

五、连轧机187

11．轧机改造的措施190

附录191