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第1章 数控编程与加工基础1

1.1 数控加工概述2

1.1.1 CAM系统的组成2

1.1.2 加工原理2

1.1.3 刀位计算4

1.2 数控机床简介5

1.2.1 数控机床的特点5

1.2.2 数控机床的组成7

1.2.3 数控机床的分类7

1.3 数控编程11

1.3.1 手工编程11

1.3.2 自动编程11

1.3.3 数控加工编程的内容与步骤12

1.4 数控加工工艺14

1.4.1 数控加工工艺设计的主要内容15

1.4.2 工序的划分16

1.4.3 加工刀具的选择17

1.4.4 走刀路线的选择17

1.4.5 切削用量的确定20

1.4.6 铣削方式22

1.4.7 对刀点的选择23

1.4.8 高度与安全高度24

1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿25

1.4.10 数控编程的误差控制25

第2章 UG CAM基本操作30

2.1 UG CAM概述31

2.1.1 UG CAM的特点31

2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系32

2.2 UG加工环境32

2.2.1 初始化加工环境33

2.2.2 设置加工环境34

2.3 UG CAM操作界面34

2.3.1 基本介绍34

2.3.2 操作导航器36

2.3.3 工具条40

2.4 UG CAM加工流程42

2.4.1 创建程序42

2.4.2 创建刀具43

2.4.3 创建几何体45

2.4.4 创建方法47

2.4.5 创建工序51

第3章 UG CAM铣削通用参数53

3.1 几何体54

3.1.1 部件几何体54

3.1.2 毛坯几何体55

3.1.3 检查几何体55

3.1.4 修剪几何体56

3.1.5 边界几何体57

3.1.6 切削区域59

3.1.7 “切削区域”示例60

3.1.8 壁几何体63

3.1.9 过切检查64

3.2 切削模式64

3.2.1 往复式切削（Zig-Zag）65

3.2.2 单向切削（Zig）66

3.2.3 “单向切削”示例66

3.2.4 单向轮廓切削（Zig With Contour）70

3.2.5 “单向轮廓切削”示例71

3.2.6 跟随周边切削（Follow Periphery）74

3.2.7 跟随部件切削（Follow Part）75

3.2.8 “跟随部件切削”示例77

3.2.9 轮廓加工切削（Profile）80

3.2.10 标准驱动切削（Standard Drive）81

3.2.11 摆线切削（Cycloid）82

3.2.12 “摆线切削”示例84

3.3 步距86

3.4 公用切削参数90

3.4.1 策略参数90

3.4.2 “策略参数”示例100

3.4.3 余量参数102

3.4.4 拐角105

3.4.5 连接107

3.4.6 更多参数113

3.4.7 多刀路参数119

3.5 公用铣削参数122

3.5.1 切削深度和最大值122

3.5.2 进给和速度125

3.6 非切削移动128

3.6.1 概述128

3.6.2 “非切削移动”示例130

3.6.3 进刀133

3.6.4 “进刀”示例137

3.6.5 退刀139

3.6.6 起点／钻点139

3.6.7 “起点／钻点”示例140

3.6.8 转移／快速142

3.6.9 “转移／快速”示例144

3.6.10 避让145

第4章 平面铣147

4.1 平面铣概述148

4.2 平面铣的子类型148

4.3 创建平面铣的基本过程149

4.3.1 创建平面铣操作149

4.3.2 “平面铣”设置150

4.3.3 刀轨设置156

4.4 切削深度157

4.4.1 类型157

4.4.2 公共和最小值158

4.4.3 切削层顶部159

4.4.4 上一个切削层159

4.4.5 增量侧面余量159

4.4.6 临界深度159

4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工实例160

4.5.1 创建毛坯和几何体160

4.5.2 创建刀具161

4.5.3 创建工序162

4.6 平面铣综合加工实例1164

4.6.1 创建“MILL_BND”165

4.6.2 创建刀具167

4.6.3 平面铣粗加工168

4.6.4 侧壁铣削170

4.6.5 底面和岛顶部铣削171

4.7 平面铣综合加工实例2172

第5章 轮廓铣175

5.1 型腔铣概述176

5.2 操作子类型177

5.3 型腔铣中的几何体178

5.3.1 部件几何体179

5.3.2 毛坯几何体180

5.3.3 修剪边界180

5.3.4 岛181

5.3.5 切削区域182

5.4 切削层设置183

5.4.1 概述183

5.4.2 切削层183

5.5 切削187

5.5.1 毛坯距离187

5.5.2 参考刀具187

5.5.3 使用刀具夹持器188

5.6 型腔铣示例189

5.7 深度加工轮廓铣192

5.7.1 概述192

5.7.2 创建工序方法193

5.7.3 操作参数196

5.7.4 切削参数197

5.7.5 “深度加工轮廓铣”示例201

5.7.6 优化示例204

5.8 插铣206

5.8.1 操作参数206

5.8.2 插削粗加工示例213

5.9 轮廓铣操作实例216

5.9.1 加工示例1216

5.9.2 加工示例2226

5.9.3 加工示例3229

第6章 多轴铣234

6.1 概述235

6.1.1 生产驱动点235

6.1.2 投影驱动点236

6.1.3 投影矢量236

6.1.4 驱动方式236

6.2 多轴铣子类型237

6.3 投影矢量238

6.3.1 投影矢量简介238

6.3.2 投影矢量点240

6.3.3 投影矢量线概念242

6.4 多轴铣驱动方式244

6.4.1 曲线／点驱动方式244

6.4.2 螺旋驱动方式247

6.4.3 径向切削驱动方式248

6.4.4 曲面区域驱动方法250

6.4.5 “曲面区域驱动方法”示例256

6.4.6 边界驱动方法260

6.4.7 “边界驱动方法”示例270

6.4.8 区域铣削驱动方式272

6.4.9 清根驱动方法276

6.4.10 “清根驱动方法”示例280

6.4.11 外形轮廓加工驱动方法282

6.4.12 可变流线铣288

6.5 刀轴292

6.5.1 远离点293

6.5.2 朝向点294

6.5.3 远离直线294

6.5.4 朝向直线296

6.5.5 相对于矢量296

6.5.6 垂直于部件297

6.5.7 相对于部件297

6.5.8 4轴，垂直于部件298

6.5.9 4轴，相对于部件300

6.5.10 双4轴在部件上301

6.5.11 插补301

6.5.12 “插补”示例304

6.6 切削参数306

6.6.1 刀轴控制306

6.6.2 最大拐角角度308

6.6.3 切削步长308

6.7 非切削移动309

6.7.1 概述309

6.7.2 进刀和退刀310

6.7.3 转移／快速312

6.7.4 公共安全设置316

6.8 多轴加工操作实例318

6.8.1 加工实例1318

6.8.2 加工实例2325

第7章 点到点加工330

7.1 “点到点”概述331

7.2 基本操作331

7.2.1 “创建工序”对话框331

7.2.2 “创建刀具”对话框333

7.2.3 操作方法334

7.3 几何体335

7.3.1 概述335

7.3.2 点到点几何体336

7.3.3 指定部件表面350

7.3.4 指定底面351

7.4 钻孔循环351

7.4.1 无循环351

7.4.2 啄钻352

7.4.3 断屑353

7.4.4 标准文本353

7.4.5 标准钻354

7.4.6 标准埋孔钻354

7.4.7 标准钻，深度355

7.4.8 标准钻，断屑355

7.4.9 标准攻螺纹356

7.4.10 标准镗356

7.4.11 标准镗，快退356

7.4.12 标准镗，横向偏置后快退357

7.4.13 标准背镗358

7.4.14 标准镗，手工退刀358

7.5 操作参数359

7.5.1 循环参数359

7.5.2 最小安全距离366

7.5.3 深度偏置366

7.6 加工实例1367

7.6.1 工件简介367

7.6.2 工艺分析367

7.6.3 加工操作367

7.7 加工实例2375

7.7.1 工件简介375

7.7.2 工艺分析376

7.7.3 加工操作376

第8章 车削加工381

8.1 概述382

8.2 基本操作382

8.2.1 创建操作382

8.2.2 创建刀具384

8.3 粗加工385

8.3.1 切削区域385

8.3.2 切削策略390

8.3.3 层角度395

8.3.4 切削深度396

8.3.5 变换模式397

8.3.6 清理398

8.3.7 拐角399

8.3.8 轮廓类型401

8.3.9 轮廓加工402

8.3.10 进刀／退刀405

8.3.11 粗加工示例409

8.4 示教模式413

8.4.1 线性移动414

8.4.2 轮廓移动417

8.4.3 进刀／退刀设置419

8.5 中心线钻孔420

8.5.1 循环类型420

8.5.2 深度选项422

8.5.3 中心线钻孔示例423

8.6 车螺纹425

8.6.1 螺纹形状425

8.6.2 切削深度427

8.6.3 切削参数429

8.6.4 车螺纹示例431

8.7 加工操作示例434

8.7.1 创建几何体435

8.7.2 创建刀具435

8.7.3 指定车削边界436

8.7.4 创建粗车工序437

8.7.5 创建面加工工序439

8.7.6 创建精车工序441

8.7.7 创建示教模式工序443

8.7.8 创建钻工序445