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第1章刀具材料及选用1

1.1高速钢刀具材料2

1.1.1高性能高速钢的性能、牌号和用途2

1.1.2粉末冶金高速钢的性能特点和用途5

1.1.3涂层高速钢的性能特点6

1.2硬质合金刀具材料7

1.2.1硬质合金的分类和性能特点7

1.2.2国际标准化组织（ISO）对硬质合金的分类8

1.2.3钨钴（WC ＋Co）类硬质合金的牌号、性能和用途11

1.2.4钨钛钴（WC＋ TiC＋ Co）硬质合金的牌号、性能和用途12

1.2.5通用（M、YW）类硬质合金的牌号、性能和用途13

1.2.6碳化钛（TiC）基硬质合金的牌号、性能和用途14

1.2.7超细晶粒硬质合金的牌号、性能和用途15

1.2.8专用铣削用硬质合金的牌号、性能和用途16

1.2.9国产其他硬质合金的牌号、性能和用途17

1.2.10涂层硬质合金的材料和性能特点19

1.2.11涂层硬质合金的牌号和应用范围22

1.3陶瓷刀具材料25

1.3.1陶瓷刀具材料的种类和性能特点25

1.3.2陶瓷刀具材料的牌号、性能和用途26

1.4金刚石刀具材料29

1.4.1金刚石刀具材料的种类29

1.4.2金刚石刀具的性能特点29

1.4.3人造聚晶金刚石复合片（PCD ）刀具的性能特点和用途30

1.4.4 CVD金刚石刀具的性能特点和用途32

1.4.5立方氮化硼刀具材料的性能特点33

1.4.6 PCBN刀具适用于切削的工件材料35

第2章难切削材料的切削加工36

2.1工件材料的切削加工性36

2.1.1工件材料的切削加工性36

2.1.2工件材料的相对切削加工性37

2.1.3衡量工件材料切削加工性的方法38

2.1.4工件材料的物理性能对切削加工性的影响39

2.1.5工件材料的化学成分对切削加工性的影响40

2.1.6工件材料的力学性能对切削加工性的影响42

2.1.7工件材料的金相组织对切削加工性的影响43

2.1.8根据工件材料的物理和力学性能确定切削加工性等级45

2.2难切削材料基本知识46

2.2.1难切削材料及其分类和特点46

2.2.2难切削材料的切削特点48

2.2.3改善难切削材料切削加工性的基本途径49

2.3常见难切削材料的切削加工51

2.3.1淬火钢的切削加工51

2.3.2不锈钢的切削加工55

2.3.3高强度钢和超高强度钢的切削加工63

2.3.4高锰钢的切削加工70

2.3.5冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工74

2.3.6钛合金的切削加工79

2.3.7高温合金的切削加工85

2.3.8热喷涂（焊）材料的切削加工93

2.3.9难熔金属的切削加工98

2.3.10纯镍的切削加工104

2.3.11软橡胶的切削加工105

2.3.12复合材料的切削加工111

2.3.13 工程陶瓷的切削加工117

2.3.14硬质合金的切削加工122

2.3.15砂轮的切削加工123

第3章难磨材料的磨削加工127

3.1 难磨材料基本知识127

3.1.1难磨材料与区分127

3.1.2难磨材料的磨削特点128

3.1.3解决难磨材料磨削的途径129

3.2常见难磨材料的磨削132

3.2.1 高钒高速钢的磨削132

3.2.2不锈钢的磨削133

3.2.3高温合金的磨削137

3.2.4钛合金的磨削140

3.2.5软橡胶的磨削145

3.2.6纯铜、纯铝的磨削147

3.2.7磁钢的磨削149

3.2.8热喷涂（焊）材料的磨削151

3.2.9工程陶瓷的磨削152

3.2.10高强度钢和超高强度钢的磨削156

参考文献158