图书介绍
会思考的丰田现场PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 赵城立编译 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111357933
- 出版时间：2012
- 标注页数：140页
- 文件大小：57MB
- 文件页数：162页
- 主题词：汽车工业－工业企业管理－经验－日本
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图书目录
序章 丰田方式背后的思想1
1．人性尊重1
2．诸行无常4
3．共存共荣8
4．现地现物12
第一章 正确理解“丰田方式”15
1．“一把手”的态度掌握着导入“丰田方式”的关键15
2．为什么“重视后工序”16
3．“丰田方式”才真正是日本式经营的典型20
4．“丰田方式”是对事物的看法与想法22
5．重要的是理解“本质”23
6．“丰田方式”遇到的三年之痒25
7．“丰田方式”中没有部门间的壁垒27
8．身处困境的人才会持续改良，不断成长29
9．不要总想最好，要努力变得更好32
第二章 “自働化”是什么34
1．安全原本指的是什么34
2．安全是作业的入口35
3．从织机的开发中产生了“自働化”概念37
4．为确保安全和保证品质的“自働化”38
5．工作中的“质”和“量”40
6．把人的工作和机器的工作分开的理由41
7．创建以人为中心的作业工序43
8．完结作业概念的诞生46
9．“自働化”可以给努力的员工心里带来“自豪感”47
10．在现场，员工们都是“同志”47
11．“POKA YOKE”（防误防错）是提醒的闹钟49
12．“设备投入”不是为了减少工时，而是为了降低负荷51
13．“自働化”就是“可视化”53
14．实现了“可视化”，“改善”才能前进54
第三章 什么是“准时化（JUST IN TIME）”？56
1．资金量的壁垒是挑战的起点56
2．“IN”和“ON”的差别是无限大的58
3．寿司店也在实行的“JUST IN TIME”62
4．目标是缩短过程时间63
5．安全库存减少以后，气氛就会有所不同65
6．走投无路时，人才会成长67
第四章 哪里可以有库存？69
1．在前后工序相连接的地方需要库存69
2．是计划生产（PUSH）还是后补充式生产（PULL）73
3．决定库存量的因素①生产批量77
4．决定库存量的因素②过程时间79
5．换线时间决定安全库存量81
第五章 “改善”指的是什么？83
1．企业是生命体，不锻炼就会衰败，不成长就会灭亡83
2．要先明确描绘出本公司标榜的企业像85
3．全公司统一的评价尺度是成功的决定性因素86
4．营业和物流部门的改善87
5．工厂的改善89
6．“葡萄酒”和“日本酒”的区别99
7．弄清“目的是什么”才能更好地实施“改善”100
8．“muda（浪费）”和“MUDA（浪费）”的区别是什么101
9．从平时就要进行削减“muda”的训练102
10．人工是整数，不会是小数103
11．现场要经常把“问题点”明示出来104
12．站在下风口就会看出“浪费”105
13．不断给予新的课题，锻炼现场能力108
14．相互支援可以促进现场的成长109
第六章 “丰田方式”的进化过程112
1．用日本人的“头脑（智慧）”和“手腕（技术）”生产出全世界通用的东西来112
2．支撑丰田方式的工厂技术员制度114
3．“现地现物”、“实情实态”的陷阱115
4．重复5次“为什么”的含义117
5．要确立起现场的“反馈机制”118
6．目光交汇的重要性119
7．在“现地现物”以前，先要磨炼“洞察力”120
8．培养以工作为荣的人122
第七章 今后的制造业应该怎样发展124
1．岗位教育支撑着“丰田方式”124
2．“改善”也是员工的“自我实现”127
3．增加并且磨炼现场的“宝”128
4．技術的“術”，是“（要）求”“行（动）”129
5．现在，企业应该做的事（将作坊化工业向工厂化工业进行结构性改革！）132
6．建立对自己公司最适合的生产方式133
后记138