机械工程材料PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械工程材料PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 工程材料及其性能指标1

本章主要知识点1

工程案例导引1

1.1工程材料及常用性能指标1

1.1.1工程材料及分类2

1.1.2工程材料的常用性能指标2

1.2材料的力学性能3

1.2.1金属材料所受载荷与力学性能3

1.2.2强度4

1.2.3硬度5

1.2.4塑性8

1.2.5韧性9

1.2.6疲劳强度11

1.2.7粘弹性12

1.3材料的物理及化学性能13

1.3.1物理性能13

1.3.2化学性能14

1.4材料的工艺性能14

工程案例透析15

知识拓展——材料的发展历史16

本章小结18

思考与练习18

第2章 金属学基础及铁碳合金19

本章主要知识点19

工程案例导引19

2.1纯金属的晶体结构19

2.1.1晶体与非晶体19

2.1.2晶体结构20

2.1.3金属晶格的类型20

2.1.4实际金属的晶体结构及晶体缺陷21

2.2金属的结晶24

2.2.1纯金属的过冷现象24

2.2.2纯金属的结晶过程24

2.2.3结晶晶粒的细化25

2.2.4铸件（铸锭）的组织结构26

2.3合金的晶体结构26

2.3.1合金的基本概念27

2.3.2合金的相结构27

2.4铁碳合金及其相图28

2.4.1纯铁及工业纯铁28

2.4.2铁碳合金的基本组织29

2.4.3铁碳合金相图31

2.4.4铁碳合金的分类32

2.4.5典型铁碳合金的结晶过程33

2.4.6含碳量对钢性能的影响35

2.4.7铁碳合金相图在工业中的应用36

工程案例透析36

知识拓展——单晶、多晶冰糖的结晶过程38

本章小结38

思考与练习39

第3章 碳素钢及铸铁40

本章主要知识点40

工程案例导引40

3.1碳素钢概述41

3.1.1常存杂质元素对碳钢性能的影响41

3.1.2碳素钢的分类42

3.1.3钢铁的牌号命名43

3.1.4钢材的品种43

3.2碳素结构钢44

3.2.1普通碳素结构钢44

3.2.2优质碳素结构钢45

3.3碳素工具钢49

3.4铸造碳钢50

3.5铸铁概述51

3.5.1铸铁的成分及性能特点51

3.5.2铸铁的分类及应用52

3.6灰铸铁52

3.6.1灰铸铁的成分、组织与性能特点52

3.6.2灰铸铁的牌号和应用54

3.6.3灰铸铁的孕育处理54

3.6.4灰铸铁的热处理55

3.7球墨铸铁55

3.7.1组织和性能55

3.7.2球墨铸铁的牌号及用途56

3.7.3球墨铸铁的热处理57

3.8可锻铸铁57

3.8.1可锻铸铁的生产过程及成分57

3.8.2组织与性能58

3.8.3可锻铸铁的牌号及用途58

3.9其他铸铁59

3.9.1蠕墨铸铁59

3.9.2合金铸铁（特殊性能铸铁）60

工程案例透析62

知识拓展——钢铁材料的生产工艺简介63

本章小结65

思考与练习66

第4章 钢的热处理67

本章主要知识点67

工程案例导引67

4.1热处理概述68

4.2钢在加热时的组织转变69

4.2.1加热和冷却时的固态临界点69

4.2.2加热时的奥氏体转变过程70

4.2.3奥氏体晶粒长大及其控制措施71

4.3钢在冷却时的组织转变72

4.3.1过冷奥氏体的等温转变72

4.3.2过冷奥氏体的连续冷却转变74

4.4钢的退火与正火75

4.4.1钢的退火75

4.4.2钢的正火76

4.4.3退火与正火的应用选择77

4.5钢的淬火78

4.5.1钢的淬火工艺78

4.5.2淬火方法80

4.5.3钢的淬透性与淬硬性81

4.5.4钢的淬火缺陷及预防82

4.6淬火钢的回火82

4.6.1淬火钢的回火目的83

4.6.2常用的回火方法83

4.6.3回火脆性84

4.7钢的表面热处理84

4.7.1钢的表面淬火85

4.7.2钢的化学热处理87

4.8其他热处理技术90

4.8.1时效处理90

4.8.2形变热处理90

4.8.3真空热处理91

4.8.4可控气氛热处理91

4.8.5工件表面的气相沉积91

4.9热处理条件、工艺位置安排及方案选择92

4.9.1热处理的技术条件92

4.9.2常用热处理方案的选择93

4.9.3热处理工艺位置安排94

4.10零件的热处理结构工艺性94

工程案例透析96

知识拓展——我国古代的热处理工艺97

本章小结98

思考与练习99

第5章 合金钢及硬质合金100

本章主要知识点100

工程案例导引100

5.1合金钢概述101

5.2合金钢的分类和牌号101

5.2.1合金钢的分类101

5.2.2合金钢的牌号102

5.3合金元素在钢中的作用103

5.3.1合金元素对钢力学性能的影响103

5.3.2合金元素对钢热处理性能的影响104

5.3.3合金元素对钢加工工艺性能的影响105

5.4合金结构钢105

5.4.1工程构件用合金钢（低合金结构钢）105

5.4.2机械结构用合金钢107

5.5合金工具钢111

5.5.1合金刃具钢111

5.5.2合金模具钢114

5.5.3合金量具钢117

5.6特殊性能合金钢118

5.6.1不锈钢118

5.6.2耐热钢119

5.6.3耐磨钢121

5.6.4易切削结构钢122

5.7硬质合金123

5.7.1硬质合金的应用与特性123

5.7.2常用的硬质合金123

工程案例透析124

知识拓展——古代的“宝刀”是如何炼成的125

本章小结127

思考与练习127

第6章 有色金属及其合金128

本章主要知识点128

工程案例导引128

6.1有色金属概述129

6.2铝及铝合金129

6.2.1工业纯铝129

6.2.2铝合金130

6.2.3铝合金的热处理132

6.3铜及铜合金133

6.3.1工业纯铜133

6.3.2铜合金134

6.4钛及钛合金136

6.4.1工业纯钛137

6.4.2钛合金137

6.4.3钛合金的主要应用139

6.4.4钛合金的性能139

6.4.5钛合金的切削加工140

6.5镁及镁合金141

6.5.1纯镁的性能特点141

6.5.2镁合金的性能特点141

6.5.3镁合金的分类及应用142

6.5.4镁合金应用的发展143

6.6滑动轴承合金143

6.6.1轴承及轴承合金的类别143

6.6.2铅基轴承合金144

6.6.3锡基轴承合金145

6.6.4铝基轴承合金145

6.6.5铜基轴承合金146

工程案例透析146

知识拓展——人类发明和炼制钛的历程147

本章小结149

思考与练习149

第7章 非金属材料及新型材料150

本章主要知识点150

工程案例导引150

7.1非金属材料概述150

7.2高分子材料151

7.2.1塑料151

7.2.2橡胶155

7.2.3纤维157

7.2.4胶粘剂158

7.2.5涂料159

7.3陶瓷材料159

7.3.1陶瓷的分类160

7.3.2陶瓷的性能特点160

7.3.3常用陶瓷的种类及应用160

7.4复合材料161

7.4.1复合材料的概念161

7.4.2复合材料的分类162

7.4.3复合材料的性能特点162

7.4.4常用复合材料163

7.5新型材料164

7.5.1高温材料164

7.5.2形状记忆合金165

7.5.3超导材料167

工程案例透析168

知识拓展——纳米技术与汽车169

本章小结171

思考与练习171

第8章 机械工程材料的选用172

本章主要知识点172

工程案例导引172

8.1机械零件的失效形式172

8.1.1失效172

8.1.2失效的类型173

8.1.3零件的失效原因174

8.1.4失效分析的方法174

8.2工程材料的选择原则及步骤175

8.2.1使用性能原则175

8.2.2工艺性能原则176

8.2.3经济性原则177

8.2.4选材的步骤178

8.3典型零件的选材及工艺分析178

8.3.1毛坯的选择178

8.3.2齿轮类零件的选材与工艺分析179

8.3.3轴类零件的选材及热处理181

8.3.4机架、箱体类零件的选材182

8.4工程材料综合选用实例183

8.4.1汽车零件用材183

8.4.2机床零件用材184

8.4.3仪器仪表用材185

工程案例透析185

知识拓展——铝合金汽车轮毂相对传统钢轮毂的优势186

本章小结186

思考与练习187

第9章 零件毛坯成型工艺基础188

本章主要知识点188

工程案例导引188

9.1铸造成型工艺188

9.1.1铸造概述188

9.1.2砂型铸造189

9.1.3特种铸造简介195

9.2焊接成型工艺199

9.2.1焊接概述199

9.2.2手工电弧焊199

9.2.3埋弧自动焊202

9.2.4气体保护焊203

9.2.5等离子弧焊204

9.2.6电阻焊205

9.2.7钎焊208

9.3锻压成型工艺210

9.3.1压力加工基础210

9.3.2金属的冷塑性变形212

9.3.3金属的热塑性变形214

9.3.4锻压加工概述215

9.3.5自由锻216

9.3.6模锻219

9.3.7板料冲压221

9.3.8锻压新技术简介224

工程案例透析225

知识拓展——焊接新技术225

本章小结226

思考与练习227

附录228

附录1选做简明实验228

实验1金属材料的拉伸实验228

实验2金属材料硬度的测定230

实验3铁碳合金显微组织的观察及分析232

实验4碳钢的热处理234

附录2压痕直径与布氏硬度对照表236

附录3黑色金属硬度及强度换算表238

附录4各类钢铁的牌号表示方法238

附录5常用热处理工艺代号及技术条件的表示方法239

参考文献240