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第一章 纺织环境概述1

第一节 纺织工艺对环境条件的要求1

一、纤维的吸湿性及其影响因素1

二、温度对纤维性能的影响3

三、相对湿度对纤维性能的影响4

四、纺织工艺对温度和相对湿度的要求5

五、纺织工艺对气流组织的要求9

第二节 环境条件与人体健康11

一、人体热平衡和舒适感11

二、纺织粉尘的危害及其控制标准12

三、有害气体与人体健康的关系15

四、车间空气品质与新风量要求16

第三节 纺织环境工程18

一、纺织环境工程的任务和功能18

二、纺织环境工程的系统组成18

第二章 纺织除尘技术23

第一节 纺织车问的尘源及纺织粉尘的特性23

一、纺织车间的尘源23

二、纺织粉尘的特性25

三、纺织粉尘的参数26

第二节 纺织环境治理的方法27

一、防止纺织粉尘燃爆的措施27

二、防止纺织粉尘向车间扩散的措施29

三、降低车间含尘浓度的措施29

四、控制车间空气环境的措施30

五、控制棉尘释放的措施30

第三节 纺织除尘设备31

一、纺织除尘设备的发展31

二、除尘设备的效率33

三、除尘设备33

第四节 纺织除尘系统设计40

一、纺织除尘系统的组成40

二、管网内空气流动的阻力40

三、风管内的压力分布44

四、除尘管道的水力计算45

第三章 通风机47

第一节 通风机的作用及分类47

一、通风机的作用47

二、通风机的分类48

第二节 轴流式通风机的工作原理及结构49

一、轴流式通风机的工作原理49

二、轴流式通风机的结构49

三、喷雾轴流式通风机50

第三节 离心式通风机的工作原理及结构50

一、离心式通风机的工作原理50

二、离心式通风机的结构51

第四节 通风机的选择与运行55

一、通风机的性能参数和特征曲线55

二、通风机的工况分析59

三、通风机的选择62

四、通风机的运行调节64

第四章 纺织除尘系统设计实例67

第一节 开清棉工序除尘67

一、开清棉工艺排风的主要特点67

二、除尘系统及管网设计68

三、设备的选择69

四、开清棉除尘系统节能措施71

五、开清棉工序除尘系统实例71

第二节 梳棉工序除尘71

一、梳棉工艺排风的主要特点71

二、除尘系统及管网设计72

三、除尘设备的选择73

四、梳棉除尘系统的节能75

五、梳棉工序除尘系统设计工程实例75

第三节 清梳联工序除尘75

一、清梳联设备排风特点76

二、清梳联除尘系统及管网设计77

三、除尘设备选择77

四、清梳联除尘系统的节能79

五、清梳联工序除尘系统设计工程实例79

第四节 精梳吸落棉工序除尘79

一、精梳吸落棉工序排风特点79

二、精梳吸落棉除尘系统及管网设计79

三、除尘设备的选择80

四、精梳吸落棉工序除尘系统设计工程实例80

第五节 转杯纺纱工序除尘82

一、转杯纺纱机的排风方式82

二、转杯纺纱机排风的特点82

三、转杯纺纱机的排风参数83

四、系统及管网设计83

五、除尘设备选择84

六、转杯纺纱机除尘系统节能84

七、自排风式转杯纺纱机除尘系统设计工程实例86

第六节 废棉处理除尘86

一、主机排风参数86

二、除尘设备选择86

三、管道敷设86

四、废棉处理工序除尘系统设计工程实例86

第五章 车间冷（热）、湿负荷89

第一节 平壁传热过程89

一、导热90

二、对流换热91

三、辐射换热92

四、通过平壁的传热量92

第二节 纺织车间的温、湿度控制范围93

一、棉纺织车间温、湿度控制范围94

二、毛纺织车间温、湿度控制范围95

三、麻纺织车间温、湿度控制范围97

四、丝织车间温、湿度控制范围98

五、针织车间温、湿度控制范围99

六、再生纤维车间温、湿度控制范围100

七、合成纤维车间温、湿度控制范围100

第三节 室外空气计算温度和太阳辐射热101

一、室外空气温、湿度的变化规律101

二、夏季室外空气计算参数102

三、冬季室外空气计算参数103

四、太阳辐射热104

五、室外空气综合温度104

第四节 车问夏季冷、湿负荷105

一、得热量与冷负荷的概念和关系105

二、围护结构传热引起的冷负荷107

三、车间内热源散热形成的冷负荷108

四、夏季车间的总冷负荷110

五、夏季车间的总湿负荷111

六、纺织厂冷负荷的估算指标112

第五节 车间冬季热、湿负荷113

一、车间围护结构热损失113

二、机械设备散热量115

三、照明设备散热量115

四、人体散热量和散湿量115

五、冬季车间的热负荷和湿负荷116

第六章 空气调节基本理论117

第一节 湿空气与水蒸气117

一、湿空气的组成117

二、水蒸气118

第二节 湿空气的状态参数及焓湿图121

一、用状态方程描述湿空气121

二、湿空气的状态参数122

三、湿空气的焓湿图125

四、焓湿图的应用126

第三节 空调车间的送风状态和送风量的确定130

一、夏季车间送风状态及送风量的确定130

二、冬季车间送风状态及送风量的确定132

第四节 空气与水直接接触时的热湿交换132

一、空气与水直接接触时的热湿交换原理133

二、空气与水直接接触时的状态变化过程134

三、空气与温度变化的水接触时的状态变化过程135

第五节 夏季车问的空气调节过程分析136

一、全新风时的空气调节过程137

二、一次回风的空气调节过程138

三、二次回风的空气调节过程139

第六节 冬季车间的空气调节过程分析140

一、全新风时的空气调节过程140

二、一次回风的空气调节过程141

三、二次回风的空气调节过程142

第七章 空调喷水室145

第一节 空调喷水室结构和流程145

一、空调喷水室组成145

二、一次和二次回风空调室147

三、低风速和高风速空调室148

四、节能空调室149

第二节 空调喷水室主要部件151

一、固定百叶进风窗与风量调节窗151

二、回风过滤器152

三、导流栅153

四、喷嘴153

五、水过滤器161

六、挡水板162

七、空气加热器163

第三节 空调喷水室的热工计算163

一、普通喷水室的热工计算163

二、高速空调喷水室的热工计算172

三、节能空调室的热工计算177

第四节 空调喷水室的水系统179

一、使用深井的水系统179

二、使用制冷机的水系统180

三、水管直径计算181

第八章 车间空调系统的运行调节183

第一节 车间空调运行调节的重要性和室内气象区183

一、车间空调运行调节的重要性183

二、车间空调运行调节的室内气象区184

第二节 车间空调运行调节的方法184

一、调节送风量184

二、调节喷水温度185

三、调节喷水量186

四、调节新风与回风混合比187

五、调节加热量187

第三节 车间空调全年性调节189

一、第Ⅰ区域的调节190

二、第Ⅱ区域的调节191

三、第Ⅲ区域的调节191

四、第Ⅳ区域的调节192

五、第V区域的调节192

第四节 车间温、湿度的自动调节系统193

一、车间温、湿度自动调节系统的组成193

二、一次回风定露点空调自控系统分析194

三、二次回风变露点空调自控系统分析195

第九章 制冷设备197

第一节 压缩式制冷机197

一、单级蒸汽压缩式制冷的工作原理197

二、单级蒸汽压缩制冷理论循环在lgp-h图上的表示198

三、单级蒸汽压缩式制冷的实际循环200

四、单级蒸汽压缩式制冷循环性能的变工况分析204

第二节 溴化锂吸收式制冷机206

一、溴化锂吸收式制冷机的特点206

二、溴化锂吸收式制冷机的工作原理207

三、蒸气两效溴化锂吸收式制冷机209

四、溴化锂吸收式制冷机的变工况特性210

五、溴化锂吸收式制冷机的能量调节211

第三节 空调用冷水机组212

一、活塞式冷水机组212

二、螺杆式冷水机组215

三、离心式冷水机组219

第十章 纺织环境工程节能技术225

第一节 湿风道送风系统225

一、湿风道送风系统介绍225

二、湿风道送风系统的施工及运行226

三、湿风道送风系统的实例效果227

第二节 多风机送风系统227

一、多风机送风系统组成227

二、多风机送风系统的设计要点228

三、多风机送风系统的设计实例228

第三节 过饱和置换送风系统229

一、过饱和置换通风的原理229

二、过饱和置换通风特点230

三、过饱和置换通风设计要点231

第四节 大、小环境分区空调系统232

一、大、小环境分区空调原理分析232

二、工程设计要点234

三、工程实例节能分析235

第五节 双露点空调送风系统236

一、双露点送风空气处理过程236

二、双露点送风设计要点237

三、双露点送风设计实例237

第六节 间接蒸发冷却技术238

一、间接蒸发冷却原理238

二、间接蒸发冷却器239

三、间接蒸发冷却技术应用239

第七节 高压喷雾加湿系统239

一、高压喷雾加湿系统239

二、高压喷雾加湿特点241

三、高压喷雾加湿系统的选用241

第八节 纺织车间热能转移242

一、纺织车间热能转移技术原理242

二、纺织车间热能转移技术应用要点242

参考文献245