图书介绍
生产成本削减方案PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 朱少军著 著
- 出版社： 广州：广东经济出版社
- ISBN：9787545407761
- 出版时间：2011
- 标注页数：182页
- 文件大小：38MB
- 文件页数：193页
- 主题词：生产成本－成本管理－方案
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图书目录
第一章 生产成本分析3
一、何谓成本3
二、成本构成4
三、利润来自成本5
四、成本控制6
五、成本削减10
第二章 成本削减方案16
问题1 成本控制从何处入手16
解决方法：价值工程分析16
一、何谓VA/VE16
二、价值分析工作运作步骤18
三、价值工程案例分析18
四、价值分析的策略21
问题2 销售价格往往低于设计的预期24
解决方法：目标成本法24
一、何谓目标成本法24
二、目标成本法的工作机理25
三、目标成本法的工作步骤25
四、目标成本法的案例分析26
五、应用目标成本法应注意的问题27
问题3 频繁采购导致运输成本加大29
解决方法：定期采购29
一、何谓定期采购29
二、定期采购的优点30
三、定期采购的缺点31
四、定期采购的实施31
问题4 采购太多导致资金流不畅33
解决方法：实施定量采购33
一、何谓定量采购33
二、定量采购的优点34
三、定量采购的缺点34
四、定量采购的实施35
问题5 采购物料维持成本与订货成本不能双降36
解决方法：经济性批量采购成本法36
一、何谓经济性批量36
二、经济性订货点计算37
三、EOQ适用范围38
四、不足和缺陷38
问题6 不同价值的物料如何分配成本才会最低40
解决方法：物料ABC分类法40
一、何谓物料ABC分类法40
二、ABC分类标准41
三、ABC分类的实施42
四、ABC分类的案例分析43
问题7 各分公司采购重叠导致物料单价高46
解决方法：集中采购46
一、何谓集中采购46
二、集中采购的优点47
三、集中采购的实施47
四、集中采购案例分析48
五、集中采购的雷区49
问题8 供应商配合不当导致成本的问题52
解决方法：早期供应商参与52
一、何谓早期供应商参与52
二、早期供应商参与的优点53
三、早期供应商参与的层次54
四、早期供应商参与案例分析54
五、早期供应商参与的条件55
问题9 采购品的价格太高57
解决方法：采购降价谈判57
一、采购价格的计算方法57
二、采购谈价技巧59
问题10 开工准备与产品切换过程产生的无用成本64
解决方法：快速换模法SMED64
一、开工准备与产品切换的损失分析64
二、效率黑洞的消除改善分析66
三、快速换模的五个步骤68
四、换模技巧与法则72
问题11 设备故障与性能降低导致的成本浪费75
解决方法：设备的全面维护与保养（TPM）75
一、设备故障与性能降低的原因分析75
二、设备故障停机损失的改善策略76
三、员工自主保养79
四、设备的定期点检81
五、TPM员工改善提案87
六、建立三级保养制度90
问题12 不良品的出现使制造成本增加92
解决方法：全过程质量管理（TQM）92
一、产生不良效率损失的原因92
二、产生不良效率损失的改善分析93
三、技术设计不良控制94
四、选拔合格供应商102
五、来料不良的控制106
六、制程不良的控制107
七、终检的控制113
问题13 制造过多过早而出现库存压力118
解决方法：对生产实施进度控制118
一、制造过多效率损失的原因分析118
二、制造过多效率损失的改善分析119
三、做好生产计划121
四、做好生产日程计划122
五、生产进度控制124
六、工序进度控制126
问题14 生产失去平衡而出现的生产瓶颈128
解决方法：消除生产线瓶颈128
一、生产失去平衡效率损失分析128
二、生产失去平衡的改善分析129
三、瓶颈的解决办法131
四、瓶颈位置的转移132
五、瓶颈的查找方法134
六、几个解决平衡率问题的方法134
问题15 生产布局混乱导致生产搬运成本增加137
解决方法：改善生产布局137
一、布局混乱致效率低下的原因分析137
二、何种布局为大善138
问题16 搬运方式不当导致搬运成本增加145
解决方法：降低搬运难度系数145
一、搬运方式不当导致效率低下的原因分析145
二、搬运难度系数146
问题17 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置150
解决方法：有效联合作业150
一、人机联合失调导致效率低下的原因分析150
二、人机效率低下的改善分析151
三、人机联合分析法153
四、人机联合作业改善的方法155
五、共同作业分析157
问题18 人员过剩导致人事成本浪费158
解决方法：发掘潜在的过剩人员158
一、何谓过剩人员158
二、人员过剩的原因159
三、如何发现人员过剩159
四、评价人员过剩的标准160
五、消减过剩人员161
问题19 生产现场杂乱导致运作成本提高166
解决方法：对生产现场实施5 S167
一、5S基本内容167
二、5S的效能169
三、5S整理的方法171
四、5S整顿的方法173
五、清扫的实施174
六、5S清洁的方法176
七、5S素养的养成方法177
参考文献179