图书介绍

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优秀品管员手册 提升版
  • 田均平,匡炳放主编 著
  • 出版社: 广州:广东经济出版社
  • ISBN:9787807284116
  • 出版时间:2007
  • 标注页数:283页
  • 文件大小:54MB
  • 文件页数:296页
  • 主题词:企业管理:质量管理-手册

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图书目录

第1章 优秀品管员任职要求第一节 品管业务与工作职责3

一、品质管理业务内容3

二、品管员工作职责4

第二节 品管员任职资格要求7

一、品管员在各企业中的称呼7

二、品管员的任职要求7

第三节 优秀品管员必备才能9

一、掌握处理品管工作的相关知识9

二、熟知职务责任的相关知识10

三、改善的技能10

四、教育技能10

五、处理人际关系的技能11

第四节 优秀品管员工作细节12

一、新产品投产前应做检验计划12

二、检验状态一定要清楚标示14

三、产品品质应可追溯15

四、尽可能不启用“特采”16

五、活用WC工程表降低不良18

六、运用PDCA管理法提高效率20

七、以“下道工序就是顾客”的意识进行工作23

八、报告要及时、经常23

九、与下属沟通要能起激励作用25

十、主动扩大自己的工作范围25

第2章 品管文件制定与执行第一节 检验标准的制定方法29

一、标准化的内容29

二、标准化的作用29

三、检验标准的制定方法30

四、产品品质(检测)标准制定要点32

五、物料品质(检测)标准制定要点33

第二节 品管制度制定要点35

一、供料厂商管理制度制定要点35

二、进料检验制度制定要点36

三、制程检验制度制定要点37

四、线上检验制度制定要点39

五、出货检验制度制定要点41

六、品质稽核制度制定要点41

七、品质工程管理制度制定要点42

八、现场改善管理制度制定要点43

九、品质信息反馈作业规定制定要点44

第三节 品质记录设计与管理45

一、工厂必备品质记录规划45

二、品质记录编制方法47

三、品质记录管理要点48

自我检测48

第3章 品质控制手段第一节 品质检验53

一、全数检验53

二、抽样检验54

三、例行检验、确认检验55

四、逐批检验、周期检验56

五、理化检验、感官检验56

六、自检、互检、专检57

第二节 可靠性试验59

一、什么是可靠性试验59

二、可靠性试验的分类59

三、可靠性试验管理要求61

二、制程检验与测试控制程序116

三、成品检验控制程序119

第五节 不合格品控制122

一、什么是不合格品122

二、不合格品产生的原因122

三、不合格品的标志124

四、不合格品的隔离126

五、不合格品的处置128

六、不合格品的记录130

附一:品质抽样办法133

附二:进料检验规定136

附三:最终检验管理办法142

附四:出货检验办法147

附五:不合格品控制规范150

自我检测153

第5章 品质计量管理第一节 计量器具使用管理要求157

一、根据需要对计量器具进行调整157

二、标志计量器具的校准状态157

三、防止调整时校准失效157

四、加强搬运、维护、储存的防护158

五、做好计量器具失准时的处理158

第二节 计量器具校准159

一、校准的含义159

二、校准的方式159

三、校准管理实施160

四、校准结果处理161

第三节 常用计量器具操作程序162

一、电子秤操作程序162

二、弹簧秤操作程序163

三、硬度计操作程序164

四、游标卡尺操作程序164

五、高度尺操作程序166

六、厚度计操作程序166

七、千分尺操作程序167

第四节 常用计量器具内校程序169

一、硬度计内校程序169

二、深度尺内校程序171

三、高度尺内校程序173

四、外径千分尺内校程序175

五、200~500mm卡尺内校程序177

六、200mm以下卡尺内校程序181

七、厚度器内校程序183

八、电子秤内校程序185

九、钢卷尺内校程序187

十、温度计内校程序188

自我检测190

第6章 QC手法运用第一节 旧七大QC手法193

一、直方图法193

二、层别法197

三、柏拉图法200

四、因果分析图法204

五、查检表209

六、散布图212

七、控制图215

第二节 新七大QC手法221

一、亲和图法221

二、PDPC法224

三、矩阵数据分析法226

四、关联图法227

五、矩阵图法230

六、系统图法233

七、箭线图法235

自我检测237

第7章 管理体系建立第一节 ISO9000质量管理体系241

一、什么是ISO241

二、为什么要实施ISO 9000241

三、ISO 9000体系认证程序243

四、ISO 9000体系文件要求243

第二节 6Sigma管理体系249

一、什么是6σ249

二、σ水平与百万机会缺陷数(DPMO)对比250

三、σ理念251

四、导入6σ的意义252

五、6σ方法应用范围252

六、开展6σ的关键成功因素253

七、推行6σ的机构和团队253

管理工具:6σ导入各阶段检查清单256

第三节 RoHS环境体系建立263

一、什么是RoHS指令263

二、RoHS认证涵盖产品范围264

三、积极应对RoHS265

四、RoHS认证程序266

附录 品质管理口号278条270

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