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第五篇 管件3

第17章　球墨铸铁管、管件和附件3

17.1 分类3

17.1.1　球铁管分类3

17.1.2　球铁管件分类4

17.1.3　符号和说明5

17.2　接口尺寸6

17.2.1 T型接口6

17.2.2 K型接口10

17.2.3 NI型接口13

17.2.4 S型接口14

17.3　接口配套件尺寸15

17.3.1 压兰尺寸15

17.3.2 螺栓及六角螺母18

17.3.3 密封圈尺寸及公差18

17.4 管及管件长度与壁厚尺寸24

17.4.1 承插直管长度24

17.4.2 法兰管长度24

17.4.3 管件长度24

17.4.4 壁厚25

17.5 管件尺寸25

17.5.1 承接管件25

17.5.2 盘接管件45

17.5.3 法兰盘55

17.6 管及管件公差59

17.6.1 外径59

17.6.2　内径60

17.6.3 承口内径60

17.6.4 壁厚60

17.6.5 承口法兰盘厚度及螺栓孔径60

17.6.6 承口深度60

17.6.7 长度60

17.7　技术要求61

17.7.1 力学性能61

17.7.2 与生活饮用水接触的材质要求61

17.7.3 密封要求61

17.7.4 涂覆要求62

17.7.5 表面质量63

17.7.6 接口配套件要求64

17.8 标记和质量证明书64

17.8.1 标记64

17.8.2 质量证明书65

第18章 给水用灰铸铁管件66

18.1 分类66

18.2 接口连接型式与尺寸67

18.2.1 承插连接67

18.2.2 法兰连接68

18.3 尺寸69

18.3.1 承盘短管69

18.3.2 插盘短管69

18.3.3 套管71

18.3.4　90°双承弯管72

18.3.5　45°双承弯管72

18.3.6　22 1/2°双承弯管74

18.3.7 11 1/4°双承弯管74

18.3.8　全承丁字管76

18.3.9　全承十字管76

18.3.10 插堵80

18.3.11 承堵80

18.3.12　90°双盘弯管81

18.3.13　45°双盘弯管81

18.3.14 三盘丁字管82

18.3.15 盲法兰盘82

18.3.16 双承丁字管82

18.3.17 承插渐缩管及插承渐缩管89

18.3.18　90°承插弯管91

18.3.19　45°承插弯管91

18.3.20　22 1/2°承插弯管93

18.3.21 11 1/4°承插弯管93

18.3.22 乙字管94

18.3.23 承插单盘排气管94

18.3.24　承插泄水管96

18.4　公差97

18.4.1 插口外径和承口内径97

18.4.2 承口深度97

18.4.3 壁厚97

18.4.4 长度97

18.4.5 管盘机加工及钻孔允许偏差97

18.4.6 质量及其允许偏差98

18.5　技术要求98

18.5.1 材料化学成分98

18.5.2 力学性能98

18.5.3 工艺性能98

18.5.4 表面质量98

18.5.5 涂覆98

第19章 可锻铸铁管件99

19.1 分类99

19.1.1 按表面状态分类99

19.1.2　按结构型式分类99

19.2 尺寸101

19.2.1 弯头、三通和四通101

19.2.2 异径弯头102

19.2.3　45°弯头103

19.2.4 中大、中小异径三通103

19.2.5 异径三通105

19.2.6 异径四通107

19.2.7 短月弯、单弯三通和双弯弯头107

19.2.8　异径单弯三通108

19.2.9　异径双弯弯头109

19.2.10 长月弯109

19.2.11 45°月弯110

19.2.12 外接头110

19.2.13 内外丝接头112

19.2.14 内外螺丝112

19.2.15 内接头114

19.2.16　锁紧螺母115

19.2.17 管帽和管堵115

19.2.18 活接头116

19.2.19 活接弯头117

19.2.20 垫圈118

19.3 有关尺寸与公差要求118

19.3.1 管件的主要尺寸118

19.3.2 安装长度118

19.3.3 扳手平面对边宽度119

19.3.4 螺纹119

19.4　技术要求120

19.4.1 管件材料120

19.4.2 热镀锌层120

19.4.3 管件表面的防锈处理120

19.4.4 设计121

19.4.5 性能121

19.5 标记122

19.5.1　标记内容122

19.5.2　标记的补充说明122

19.5.3 标记示例123

第20章　钢板制对焊管件124

20.1 符号、种类及代号124

20.1.1 符号124

20.1.2 种类及代号124

20.2 尺寸及公差125

20.2.1 尺寸125

20.2.2 公差143

20.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线145

20.3.1 焊端坡口145

20.3.2 焊端过渡段的最大包络线145

20.4 与管件连接的钢管的壁厚分级146

20.5　技术要求148

20.5.1 材料148

20.5.2　制造及热处理148

20.6 标志150

20.6.1 管件的标志方法150

20.6.2 管件的标志位置150

20.6.3　标志的内容150

20.6.4 例外150

20.6.5　标志示例150

第21章　钢制对焊无缝管件151

21.1 符号、种类及代号151

21.1.1 符号151

21.1.2 种类和代号151

21.2 尺寸及公差152

21.2.1 尺寸152

21.2.2 公差176

21.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线178

21.3.1 焊端坡口178

21.3.2 焊端过渡段的最大包络线179

21.4 与管件连接的无缝钢管的壁厚分级180

21.5　技术要求182

21.5.1 材料182

21.5.2　制造及热处理182

21.6 标志183

21.6.1 管件的标志方法183

21.6.2　管件的标志位置183

21.6.3　标志的内容183

21.6.4 例外184

21.6.5 标志示例184

第22章　锻钢制承插焊和螺纹管件185

22.1 品种与代号185

22.2 压力等级185

22.2.1 管件级别185

22.2.2 特殊连接型式的管件级别186

22.3 尺寸及公差186

22.3.1 基本尺寸186

22.3.2 公差193

22.3.3 异径管件的尺寸193

22.4 与管件连接的管子尺寸194

22.4.1 与管件连接的Ⅰ系列的管子尺寸194

22.4.2 与管件连接的Ⅱ系列的管子尺寸195

22.4.3 非标准规定的尺寸195

22.5　技术要求195

22.5.1 材料195

22.5.2 制造195

22.5.3 热处理195

22.5.4 管件硬度196

22.5.5 表面质量196

22.6 标志197

22.6.1 标志方法及标志位置197

22.6.2 标志内容197

22.6.3 例外197

22.6.4　标志示例197

第23章 电站弯管198

23.1 工艺分类及钢管材料的下临界温度值198

23.1.1 热弯弯管198

23.1.2　冷弯弯管198

23.1.3 钢管材料的下临界温度Tc值198

23.2 尺寸规格199

23.2.1 钢管外径OD199

23.2.2 钢管壁厚S199

23.2.3 弯曲半径R199

23.2.4 弯曲角θ199

23.3　技术要求199

23.3.1 材料199

23.3.2 基本要求207

23.4 标记和标志210

23.4.1 标记210

23.4.2 标志211

第24章　不锈钢卡压式管件212

24.1 种类、代号与参数212

24.1.1 管件的种类、型式及代号212

24.1.2 管件基本参数212

24.2　尺寸及公差213

24.2.1 管件尺寸213

24.2.2 管件尺寸公差221

24.2.3 管件连接用薄壁不锈钢管尺寸与公差222

24.2.4 管件用O形密封圈尺寸与公差223

24.3　技术要求223

24.3.1 材料223

24.3.2 性能224

24.3.3 安装要求225

24.4 试验226

24.4.1 管件226

24.4.2　薄壁不锈钢管228

24.4.3 橡胶O形密封圈228

24.5 标记和标志229

24.5.1 管件229

24.5.2 薄壁不锈钢管229

24.5.3 橡胶O形密封圈230

第25章　化工钢制承插焊管件231

25.1　种类、规格及书写名称231

25.1.1 种类231

25.1.2 规格231

25.1.3 管件书写名称231

25.2 压力等级、计算压力额定值用的基准管子与相应管子壁厚231

25.2.1 压力等级231

25.2.2 计算压力额定值用的基准管子与相应管子壁厚231

25.3 尺寸232

25.3.1　90°弯头（90°SWE）232

25.3.2　45°弯头（45°SWE）232

25.3.3　三通（SWT）233

25.3.4 异径三通（SWRT）233

25.3.5　管接头（SWC）235

25.3.6 异径管接头（SWCR）235

25.3.7 半管接头（SWHC）237

25.3.8　管帽（SWP）237

25.3.9 活接头238

25.3.10 承插焊管件配公制管的加工尺寸238

25.4　技术要求239

25.4.1 材料239

25.4.2 制造要求240

25.4.3　检验技术要求240

25.4.4 安装要求241

25.5 印记241

25.5.1 印记位置241

25.5.2 钢印标记内容及表示方法241

第26章 化工钢制无缝对焊管件242

26.1 种类及规格242

26.1.1 种类242

26.1.2 规格242

26.2 焊端坡口处壁厚压力分级242

26.3 尺寸242

26.3.1 管件242

26.3.2 管件接管规格尺寸258

26.4　公差259

26.5　技术要求260

26.5.1 材料260

26.5.2　制造技术要求261

26.5.3 管件焊端坡口262

26.6 印记262

26.6.1 印记内容262

26.6.2 印记示例262

26.6.3 印记位置263

第六篇 管接头267

第27章 扩口式管接头267

27.1 适用范围267

27.2 尺寸267

27.2.1 扩口式端直通管接头267

27.2.2 扩口式锥螺纹直通管接头270

27.2.3 扩口式锥螺纹长管接头271

27.2.4 扩口式直通管接头272

27.2.5 扩口式锥螺纹弯通管接头273

27.2.6 扩口式弯通管接头275

27.2.7 扩口式可调向端弯通管接头277

27.2.8 扩口式组合弯通管接头279

27.2.9 扩口式可调向端三通管接头281

27.2.10 扩口式组合弯通三通管接头283

27.2.11 扩口式锥螺纹三通管接头285

27.2.12 扩口式可调向端弯通三通管接头287

27.2.13 扩口式组合三通管接头289

27.2.14 扩口式三通管接头291

27.2.15 扩口式四通管接头293

27.2.16 扩口式焊接管接头296

27.2.17 扩口式过板直通管接头297

27.2.18 扩口式过板弯通管接头298

27.2.19 扩口式压力表管接头301

27.2.20 扩口式管接头管套302

27.2.21 扩口式管接头用A型螺母303

27.2.22 扩口式管接头用B型螺母304

27.2.23 管接头用锁紧螺母和垫圈304

27.2.24 扩口式管接头用空心螺栓306

27.2.25 扩口式管接头用密合垫307

27.2.26 扩口式管接头扩口端尺寸308

27.3　技术要求309

27.3.1 材料309

27.3.2 压力-温度要求310

27.3.3　被连接管要求310

27.3.4 扳拧尺寸与公差310

27.3.5 结构与制造311

27.3.6　制造质量311

27.3.7 表面处理311

27.4　性能与合格试验312

27.4.1 一般要求312

27.4.2 试验方法312

27.4.3　泄漏（气）试验312

27.4.4 耐压试验312

27.5 扩口式管接头用管子扩口型式、尺寸和最大工作压力以及加工要求312

27.5.1 扩口式管接头用管子的扩口型式尺寸312

27.5.2 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力313

27.5.3 扩口式管接头用管子的加工要求313

27.6 安装说明及采购信息313

27.6.1 安装说明313

27.6.2 采购信息314

27.7 标记与标志314

27.7.1 标记314

27.7.2 标志314

第28章　卡套式管接头315

28.1 适用范围315

28.2 尺寸315

28.2.1 卡套式端直通管接头315

28.2.2 卡套式锥螺纹直通管接头323

28.2.3 卡套式端直通长管接头324

28.2.4 卡套式锥螺纹直通长管接头331

28.2.5 卡套式直通管接头332

28.2.6 卡套式可调向端弯通管接头334

28.2.7 卡套式锥螺纹弯通管接头335

28.2.8 卡套式弯通管接头337

28.2.9 卡套式可调向端三通管接头339

28.2.10 卡套式锥螺纹三通管接头340

28.2.11 卡套式可调向端弯通三通管接头342

28.2.12 卡套式锥螺纹弯通三通管接头343

28.2.13 卡套式三通管接头344

28.2.14 卡套式四通管接头346

28.2.15 卡套式焊接管接头348

28.2.16 卡套式过板直通管接头349

28.2.17 卡套式过板弯通管接头350

28.2.18 卡套式铰接管接头352

28.2.19 卡套式压力表管接头354

28.2.20 卡套式组合弯通管接头355

28.2.21 卡套式组合三通管接头356

28.2.22 卡套式锥密封组合弯通管接头358

28.2.23 卡套式锥密封组合三通管接头359

28.2.24 卡套式锥密封组合直通管接头361

28.2.25 卡套式过板焊接管接头363

28.2.26 卡套式管接头用锥密封焊接接管365

28.2.27 卡套式管接头用连接螺母365

28.2.28 卡套式管接头用锥密封堵头369

28.2.29 管接头用六角薄螺母369

28.2.30 卡套370

28.2.31 F型螺纹油口和柱端尺寸372

28.3　技术要求375

28.3.1 材料375

28.3.2 压力-温度要求375

28.3.3　被连接管要求379

28.3.4 扳拧尺寸与公差379

28.3.5 结构与制造379

28.3.6 性能要求380

28.4 试验方法380

28.4.1 一般要求380

28.4.2　重复安装试验382

28.4.3　泄漏（气）试验383

28.4.4 耐压试验383

28.4.5 爆破试验384

28.4.6 循环脉冲试验385

28.4.7　过拧紧试验385

28.4.8　振动试验386

28.4.9　振动加循环脉冲试验387

28.5 安装说明和采购信息388

28.5.1 安装说明388

28.5.2 采购信息388

28.6 标记和标志388

28.6.1 标记388

28.6.2 标志389

第29章　锥密封焊接式管接头390

29.1 适用范围390

29.2 尺寸390

29.2.1 直通管接头390

29.2.2 直通55°非密封管螺纹管接头391

29.2.3 直通55°密封管螺纹管接头392

29.2.4 直通60°密封管螺纹管接头392

29.2.5　90°弯管接头393

29.2.6 55°非密封管螺纹90°弯管接头393

29.2.7　55°密封管螺纹90°弯管接头394

29.2.8 60°密封管螺纹90°弯管接头394

29.2.9 两端焊接式直通管接头395

29.2.10 焊接式直角管接头395

29.2.11 焊接式三通管接头396

29.2.12 焊接式隔壁直角管接头396

29.2.13 焊接式隔壁直通管接头397

29.2.14 焊接式压力表管接头397

29.3　技术要求398

29.3.1 材料398

29.3.2 表面质量及表面处理398

29.3.3 螺纹398

29.3.4 公差398

29.4 试验399

29.4.1 静压试验399

29.4.2 压力脉冲试验399

29.5 标记399

29.5.1 标记方法399

29.5.2 标记示例399

29.5.3 标记位置399

第30章　O形圈平面密封接头400

30.1 结构与尺寸400

30.1.1 接头名称及代号400

30.1.2 接头典型连接方式及结构400

30.1.3 O形圈平面密封连接端部400

30.1.4 焊接接管401

30.1.5 连接螺母401

30.1.6 O型圈平面密封接头403

30.2 尺寸公差410

30.2.1 六角对边尺寸410

30.2.2 弯接头、三通等模锻件411

30.2.3 角度公差411

30.2.4 内孔接合点偏差411

30.2.5 未注公差411

30.3　技术要求411

30.3.1 材料411

30.3.2 压力-温度要求411

30.3.3 钢管要求412

30.3.4 螺纹412

30.3.5 制造412

30.4 性能及试验413

30.4.1 性能413

30.4.2 试验413

30.5 标记和标志415

30.5.1 标记415

30.5.2 标志415

第31章 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头416

31.1 型式、代号416

31.2 尺寸418

31.2.1 外螺纹接头418

31.2.2 球面密封松套螺母接头418

31.2.3 与松套螺母接头连接的外螺纹过渡接头419

31.2.4 与松套螺母接头连接的内螺纹过渡接头419

31.2.5 对接焊管421

31.2.6　板式松套法兰421

31.2.7 带颈松套法兰423

31.2.8　板式平焊法兰423

31.2.9 对焊法兰424

31.2.10 翻边环松套法兰（B1型）424

31.2.11 翻边环松套法兰（B2型）426

31.3　技术要求426

31.3.1 材料426

31.3.2 装配方法427

31.3.3 爆破压力试验427

31.4 标记428

31.4.1 标记内容428

31.4.2 标记示例428

第32章　管路补偿接头429

32.1　种类、型式、型号和基本参数429

32.1.1 类型、型式和型号429

32.1.2 基本参数430

32.2 尺寸431

32.2.1 AL型补偿接头431

32.2.2 AY型补偿接头432

32.2.3 AF型补偿接头435

32.2.4 BF型补偿接头441

32.2.5 B2F型补偿接头441

32.2.6　BY型补偿接头446

32.2.7 CF型补偿接头447

32.2.8　C2F型补偿接头450

32.2.9 CC2F型补偿接头453

32.2.10　D型补偿接头455

32.2.11 E型补偿接头459

32.2.12 F型补偿接头462

32.3　技术要求466

32.3.1 材料466

32.3.2 外观及表面防护468

32.3.3 尺寸公差和形位公差468

32.3.4 强度468

32.3.5 内压自平衡468

32.3.6 密封性468

32.3.7 可挠量和偏心量468

32.3.8 卫生469

32.3.9 防火469

32.4 试验469

32.4.1 强度469

32.4.2 密封性469

32.4.3 内压自平衡469

32.4.4 可挠量469

32.4.5 偏心量469

32.4.6　卫生469

32.4.7 防火469

32.5 产品标记和标志469

32.5.1 产品标记469

32.5.2 标志470

第七篇 国外典型管件及垫片标准简介第33章 国外管件标准473

33.1 ISO管件标准473

33.1.1 不锈钢对焊管件（ISO 5251:1981）473

33.1.2 不锈钢螺纹管件（ISO 4144:2003）492

33.2 美国管件标准503

33.2.1 锻钢制承插焊和螺纹管件（ASME B16.11—2005）503

33.2.2 工厂制造的锻钢对焊管件（ASME B16.9—2007）518

第34章 国外密封垫片标准554

34.1 ISO密封垫片标准（ISO 7483:1991）554

34.2　欧共体密封垫片标准580

34.2.1 钢制法兰用缠绕式垫片（EN 1514-2:2005）580

34.2.2 钢制法兰用锯齿金属复合垫片（EN 1514-6:2003）585

34.2.3 带或不带填充料的非金属平垫片（EN 12560-1:2001）592

34.2.4 钢制法兰用缠绕式垫片（EN 12560-2:2001）597

34.2.5 非金属聚四氟乙烯（PTFE）包覆垫片（EN 12560-3:2001）605

34.2.6 钢制法兰用波纹形、平形或齿形金属垫片和带填料的金属垫片（EN 12560-4:2001）607

34.2.7 钢制管法兰用金属环连接垫片（EN 12560-5:2001）611