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上篇 企业安全管理诊断2

第一章 绪论2

第一节 安全科学理论的发展2

一、事故学理论2

二、危险分析与事故预防理论3

三、风险分析与风险控制理论4

四、安全科学原理4

第二节 安全管理科学的发展5

一、安全科学与安全管理学5

二、安全管理技术的发展5

第三节 安全管理理论与方法论的进步和发展6

第二章 企业安全管理诊断基础8

第一节 企业安全管理诊断基础与优化实施8

一、我国的生产安全事故现实8

二、我国企业安全生产风险的特点10

三、我国企业安全管理现状11

第二节 企业安全管理诊断与优化的目的和意义12

第三节 企业安全管理诊断国内外研究现状分析13

一、相关概念13

二、安全管理诊断理论的研究现状14

三、安全管理诊断技术研究现状15

第四节 诊断学理论16

一、诊断学的基本概念17

二、诊断的程序和内容17

三、诊断的方法18

第五节 管理学理论18

一、管理的内涵和原理18

二、管理的主要思想及其演变20

第六节 安全管理学理论20

一、安全管理概述21

二、安全管理的特征21

三、安全管理的主要理论22

四、安全管理的主要方法22

第七节 管理诊断理论23

一、管理诊断概述23

二、管理诊断的程序23

三、管理诊断的工具与方法25

第八节 数理分析理论26

一、项目权重的确定方法27

二、综合评价方法27

三、数据统计分析方法28

第三章 企业安全管理诊断理论30

第一节 企业安全管理诊断概述30

一、企业安全管理诊断的内涵30

二、企业安全管理诊断的分类31

三、企业安全管理诊断的特征32

四、企业安全管理诊断的原则32

第二节 企业安全管理诊断项目33

一、诊断项目的设定原则33

二、诊断项目的设定方法34

三、诊断项目的设定依据34

四、诊断项目的属性36

五、诊断项目的设定结果37

第三节 企业安全管理诊断的程序39

一、诊断准备39

二、预备诊断40

三、正式诊断41

四、实施指导42

第四节 企业安全管理诊断结论43

一、企业安全管理综合诊断结论43

二、企业安全管理专项诊断结论44

三、企业安全管理具体问题分析结论45

第五节 企业安全管理弊病的治理45

一、企业安全管理弊病的分类45

二、企业安全管理弊病治理方案46

三、企业安全管理弊病的治理过程46

第四章 企业安全管理诊断技术48

第一节 诊断工具设计48

一、诊断工具的基本内容49

二、诊断工具设计结果49

三、企业安全管理诊断工具50

四、企业安全管理诊断综合调查问卷表74

第二节 诊断标准设定77

一、诊断标准的设定依据77

二、诊断标准的设定原则77

第三节 诊断方法78

一、文件查阅法78

二、问卷调查法78

三、访谈法81

四、统计法83

第四节 诊断分析方法84

一、具体诊断项目诊断分析方法84

二、诊断项目权重的确定86

三、综合分析方法90

第五章 安全管理诊断理论与方法的应用92

第一节 高危行业A厂安全管理诊断92

一、企业概况92

二、诊断过程92

三、诊断结论93

第二节 高危行业B厂安全管理诊断98

一、企业概况98

二、诊断过程98

三、诊断结论99

第三节 高危行业C厂安全管理诊断102

一、企业概况102

二、诊断过程102

三、诊断结论102

第四节 冶金行业某公司安全管理诊断105

一、企业概况105

二、诊断过程106

三、诊断结论106

第五节 建筑企业安全管理诊断109

一、企业概况109

二、诊断过程109

三、诊断结论109

下篇 企业安全风险预警管理114

第六章 从事故管理到风险管理的优化114

第一节 基本概念114

一、危险-隐患-事故相关概念114

二、风险与危险的区别115

三、风险与事故的关系115

四、风险的定量116

五、风险管理“三预”概念116

第二节 风险的分类117

一、按损失承担者分类117

二、按风险损害对象分类117

三、按风险的来源分类117

四、按风险的存在状态分类118

五、按风险影响范围分类118

六、按风险的意愿分类118

七、按风险的程度分类119

八、按风险的表现分类119

九、按风险的状态分类119

十、按风险的时间特征分类119

十一、按风险引发事故原因要素分类119

十二、按风险的分析要素分类120

第三节 安全风险管理理论120

一、国外风险评价发展的历程120

二、我国风险管理的研究与应用概况121

三、风险管理的作用及意义122

第四节 风险管理基础122

一、风险度的确定124

二、风险管理与安全管理125

三、风险分析的内容及目的126

第五节 风险管理理论体系和范畴127

一、风险管理的理论体系127

二、风险管理范畴127

三、风险管理的程序130

第六节 风险管理技术131

一、风险管理的技术步骤131

二、风险管理规划131

三、风险识别与评估模式132

四、风险控制技术135

第七章 安全风险预警管理概述140

第一节 风险预警管理发展背景140

一、建立安全风险防控机制的要求140

二、完善企业安全管理体系及体系文件的执行力的需要141

三、强化安全监督约束制度的需要141

第二节 高危行业对风险预警管理的需求142

一、工业油气初加工生产需求142

二、工业重油催化裂化（裂解）生产需求142

三、相关高危行业需求143

第三节 风险预警管理发展现状及存在问题144

一、风险管理在我国的发展及应用145

二、风险管理在国外发展及应用147

三、企业风险管理存在的问题148

第四节 风险预警管理的目的及意义150

一、实施风险预警管理的基本目的150

二、实现风险预警管理的意义150

第五节 实现风险预警管理的关键技术151

一、实现风险预警管理的难点及关键点151

二、实现风险预警管理的基本技术路线152

第八章 安全风险预警管理基础153

第一节 工业安全风险预警的属性153

一、工业安全风险预警管理的功能和作用153

二、工业安全风险预警的基本概念154

第二节 工业安全风险预警的内容及意义154

一、工业安全风险预警技术的基本内容154

二、工业安全风险预警的目的及意义155

第三节 安全风险预警管理基础性技术157

一、系统单元划分技术157

二、全面风险辨识技术158

三、科学风险评价技术158

四、有效风险控制技术159

第四节 安全风险预警管理应用性技术160

一、风险预警的机制及模式160

二、风险预警数据库160

三、安全风险预警支持技术161

四、安全风险预警运行流程161

五、安全风险预警执行方式161

六、安全风险预警实施关键162

第五节 风险预警管理的特性分析163

一、风险预警因素的时间特性分析163

二、风险预警的实时性分析163

三、风险预警的动态性分析164

第九章 安全风险预警理论与方法论165

第一节 工业安全风险预警理论及方法论体系165

第二节 工业安全风险预警理论166

一、风险预警管理的“三预”理论166

二、风险预警管理的“六警”理论167

第三节 基于“三预”理论的安全风险预警方法论171

一、风险预报原则及方法论171

二、风险预警原则及方法论174

三、风险预控原则及方法论181

第四节 企业安全风险预警组织架构及实施流程185

一、部门岗位及职能185

二、组织结构形式186

三、风险预警实施流程187

第十章 安全风险管理“三预”方法技术190

第一节 风险管理的预报方法技术190

一、生产作业现场安全管理系统基础190

二、风险预报的方法与技术193

三、风险预报的岗位职能结构195

四、风险预报的模式及流程195

第二节 风险管理的预警方法技术197

一、风险预警方法概述197

二、生产作业现场安全风险预警197

三、企业相关部门安全风险预警197

四、安全专业部门安全风险预警198

五、风险预警信息平台系统自动预警199

六、风险预警的岗位职能结构199

七、风险预警的模式及流程200

第三节 风险管理的预控方法技术200

一、企业生产作业现场安全风险预控200

二、企业安全专业部门安全风险预控202

三、企业相关部门安全风险预控202

四、风险预控的模式及流程203

第四节 安全风险预警管理实证检验方法204

一、安全风险预警实证研究检验的作用与要求204

二、预警数据完整性指标205

三、预警实施覆盖性指标206

四、预警信息可靠性指标207

五、预警运行效果定性指标208

第十一章 高危行业典型风险分级评价技术应用209

第一节 电力输配电企业典型风险分级评价技术方法209

一、电力系统冰雪灾害风险评价分级法209

二、电力断电风险分级评价法213

三、电力电缆工作票（变电、线路通用）风险分级评价法214

四、变电站（发电厂）工作票风险分级评价法215

五、电力线路工作票风险分级评价法217

六、变电站（发电厂）倒闸操作票风险分级评价法218

七、电力风险分级评价成果及应用219

第二节 煤矿典型风险分级评价方法技术221

一、矿井地下水害风险评价分级法221

二、矿井顶板风险分级法222

三、矿井瓦斯风险分级法224

四、煤与瓦斯突出风险分级法224

五、煤矿风险分级评价研究结果226

第三节 石油炼化典型风险分级评价方法技术227

一、高温作业风险分级227

二、低温作业风险分级228

三、有限空间作业风险分级228

四、高处作业风险分级229

五、临时用电作业风险分级229

六、动土作业风险分级229

七、动火作业风险分级230

八、检修作业风险分级230

九、吊装作业风险分级230

十、有毒作业风险分级230

十一、噪声作业危害风险分级231

十二、异常天气风险分级231

十三、装置泄漏风险分级233

十四、火灾、爆炸风险分级评价法237

十五、装置故障风险分级评价法240

十六、炼化装置工艺动态风险评价方法243

第十二章 石油催化裂化系统风险预警管理应用257

第一节 石油催化裂化系统课题研究概述257

一、重油催化裂化（ARGG）系统概况257

二、两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）系统概况257

第二节 石油催化裂化系统预警数据完整性指标258

一、石油催化裂化系统辨识风险统计分析258

二、石油催化裂化系统辨识风险类型集合261

三、石油催化裂化系统风险级别-数目分布规律261

四、石油催化裂化系统风险预警数据库的结构263

第三节 石油催化裂化系统预警实施覆盖性指标264

一、石油催化裂化系统预警实施的广度264

二、石油催化裂化系统预警实施的深度264

第四节 石油催化裂化系统预警信息可靠性指标265

一、石油催化裂化系统预警执行的周期及频度265

二、石油催化裂化系统警级评定的模式及方法266

三、石油催化裂化系统预警操作的机制及方式267

第五节 石油催化裂化系统预警运行效果定性指标268

一、石油催化裂化系统预警的效果及作用268

二、石油催化裂化系统预警效用对比分析268

三、石油催化裂化系统预警实施运行流程269

第六节 大庆炼化ARGG系统单元划分及风险辨识结果270

一、设施设备（“点”）单元划分及风险辨识结果270

二、工艺流程（“线”）单元划分及风险辨识结果276

三、作业岗位（“面”）单元划分及风险辨识结果277

第七节 大庆炼化高危装置风险预警预控信息系统软件283

一、系统功能283

二、主要功能展示283

附录 ××炼化公司安全风险预警预控管理实施办法289

参考文献294